研究表明，如将切削液中的杂质(如碎屑、砂轮粉末等)从40微米降低到10微米以下，dao具(或砂轮)寿命可延长1～3倍。无论是精密加工，还是钻、扩、铰、镗孔等普通加工，为了提高dao具寿命及其可靠性，改善零件加工质量，均应使用净化的切削液。此外，清洁的切削液还可防止微生物的生长，所以在实际生产不论是厂家还是消费者都应当重视这个问题。
切削液在使用过程中不可避免地会混入杂油、切屑、尘埃等固体颗粒污染物，这些污染物主要来自加工区，切削液的每一次循环都会从加工区带回一部分。
切削液受污染危害分析：
切削液内所含的固体粉末来源于加工件和刀ju。这类固体不但易堵塞管路并有以下危害：
(1)悬浮于冷却液内的粒子损坏泵的密封，增大磨损，损害人的皮肤，影响加工质量；
(2)切削液中的金属粉末具有很高的化学活性，可使切削液中的某些成分失效。菌污染使切削液酸败分解，霉菌的繁殖产生粘稠物，导致管路和喷嘴堵塞。
切削液净化就是将污染物从切削液中及时分离出去，使其被重新送入加工区时尽量不含或少含污染物。除此之外呢通常，切削液厂家习惯于从感官上判断切削液的清洁度，只要不发生明显变色、看不见切屑等明显的污物，切削液厂家就认为切削液是清洁的，往往忽略肉眼看不见的微小固体颗粒对加工效果的影响。
数控机床切削液过滤机主要特点：
1、简单可靠，自动运行
2、适用于杂质含量少或中等情况的金属如铁、铜、铝、镍或非金属如玻璃、橡胶、塑料、陶瓷、晶体等的过滤
3、单机流量从200升/分到1000升/分
4、过滤介质为水基冷却液或低粘度油
数控机床切削液过滤机特点：
1）轻松对应油性及水性切削液/乳化液。
2）适用于各种金属加工机床，如CNC、铣床、车床、磨床、加工中心等。
3）不止对应磁性金属切屑，连铝粉、工程塑料、陶瓷粉等非磁性颗粒都可解决。
4）机床无需停机即可简单回收切屑、底泥并进行净化水箱加工液体；过滤后的废渣也能到达一定程度的干燥状态。
5）快速免更换的过滤桶为您使用过程更快捷，标配一个不锈钢过滤桶（过滤精度≥1mm），根据贵工厂实际使用情况可另选多种不同规格滤筒（过滤精度5μm~1μm不等）。
切削液过滤机回收再利用，将使用后的切削液过滤机进行过滤杀菌、除臭，去除切削液中的油污、固体颗粒等机械杂质，达到满足机加工车床使用要求。切削液在使用过程中由于导轨油、润滑脂等渗入形成厚厚的浮油，切、削过程中产生大量的粉体及颗粒物杂质。
