在现有普遍使用的造纸技术下，造纸工业用水量大，每生产一吨纸需要消耗上百立方米的水，是中国工业废水的产生大户，在中国水资源日益紧缺的状况下，对造纸废水的回收利用越来越有必要。

现存问题：目前造纸厂多数采用芬顿处理作为深度处理工艺，虽然芬顿工艺在造纸行业污水深度处理中应用广泛，从使用效果来看，芬顿工艺处理的出水虽然能够达标排放，但存在着明显的缺点：一是药剂投加量较大，产生较多的污泥，增加运行的成本和污泥处理的难度；二是随着芬顿处理工艺大面积的使用，双氧水和硫酸亚铁的价格越来越高，订货难度越来越大；三是多种危险品的运输、储存和使用存在诸多的安全隐患。因此，需要寻找一种高效可靠的芬顿替代工艺进行验证性质的试验，为实施大规模工程应用提供科学、可行的数据指导。

对于造纸废水的深度处理，利用臭氧催化氧化法已经成为造纸厂深度处理的一种，传统的臭氧氧化工艺中，O3的利用率并不高（在常温下，O3在水中的溶解度大约在10mg/L左右），将有机物*矿化的效率还有待提高。为了提高臭氧氧化法的效率，提高O3的利用率，降低臭氧氧化的运行的费用，同时进一步提高对污染物的去除效率，我公司采用高效臭氧催化氧化工艺对废水进行处理。通过在氧化体系内加入负载过渡金属离子的催化剂，能够对臭氧氧化产生明显的催化效果，可以催化O3在水中的自分解，增加水中产生的·OH浓度，从而提高臭氧氧化效果。

采用臭氧催化氧化工艺可有效地分解去除水中高稳定性有机污染物，降低水的致突变活性，显著提高出造纸废水的安全性；臭氧催化氧化较单独臭氧氧化能更有效地氧化分解水中有机物；催化剂能强化O3在水中的传质，提高水中O3的分解能力，增加水中溶解氧的浓度，并强化氧化系统处理单元的整体除污效果。臭氧催化氧化技术利用过渡金属氧化物的某些表面特性强化O3转化为具有强氧化能力的自由基，对高稳定性有机污染物的分解效率比单纯臭氧氧化提高2～4倍。

催化剂（固体）与反应溶液处于不同相，反应在固-液相界面进行的氧化方法称为多相催化氧化法，多相催化氧化技术已经成为去除废水中高稳定性、难降解有机污染物的关键技术之一。利用固体催化剂协同单独O3氧化可以降低反应活化能或改变反应历程，从而达到深度氧化、最大限度地去除有机污染物的目的。均相催化氧化处理技术与多相催化氧化处理方法有机地组合，进一步提高了除污染效果，确保水质安全。