高温烧结铁碳填料是将精铁粉（含铁量98%以上）、精焦煤加贵金属催化剂经高温烧结冶炼等手段将铁及金属催化剂与炭包容在一起形成架构式铁碳结构。此结构铁与碳永远是一体，不会像铁碳组配组合容易出现铁与炭分离，影响原电池反应。铁碳一体可降低原电池反应的电阻，从而提高电子的传递效率，提高处理效率。铁碳一体构架式结构可以有效避免钝化的产生。未使用粘合剂，不会有二次污染。采用微孔活化技术，比表面积大，同时配加催化剂，对废水处理提供了更大的电流密度和更好的微电解反应效果，反应速率快。解决了微电解污水处理工艺填料板结、钝化、活化，更换的难题，并具有持续高活性铁床优点。比传统铁碳填料损耗量降低了60％以上，同时处理产生的污泥量减少了50％以上。

精焦煤在隔绝空气的条件下，加热到1300℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭，这一过程叫高温炼焦。还原铁粉一般由四氧化三铁在高热条件下在氢气流或一氧化碳气流中还原生成,主要成分为结构疏松的单质铁。由于还原铁粉本身已为粉末状,再加之其微观结构又十分疏松,故其表面积极大。

 新型铁碳填料经过高温烧结养护过程，填料破开后内部呈多孔蜂窝状，真正做到铁碳一体交叉构架结构，从根本上解决板结、钝化问题。而有些厂家的产品未经高温烧结或烧结温度达不到，为增加填料的物理强度而使用化学粘合剂，这不仅无法避免上述的板结、钝化问题，反而因为添加了化学粘合剂在处理过程中对水体造成二次污染，增加了后续工艺的处理难度。