芬顿氧化剂Fenton法是采用Fe与HO-混合氧化有机物的方法，常用的Fe是投加FeSO~，铁炭微电解法中，铁作为阳极被腐蚀掉，使微电解出水的pH有一定程度的升高，并含有一定浓度的Fe。将铁炭微电解和Fenton法耦合,即利用微电解出水中的Fe,直接加入H,O,便可形成良好的Fenton反应条件,以氧化有机物Ⅲ。不仅可省 去FeSO，同时还可以利用产生的大量Fe，在碱性条件下生成絮状沉淀，进 一步提高废水的处理效果

芬顿氧化剂芬顿法处理的主要药剂是硫酸亚铁，双氧水，酸，碱（方法是反应后回调PH值），传统芬顿试剂法存在不少问题，主要如下：

1、芬顿处理劳动强度大。双氧水操作难度大，硫酸亚铁投加必须是固体，且硫酸亚铁含铁20%左右，相对于聚铁的11%含铁，大大增加了污泥处理强度。

2、芬顿处理的成本高，污泥多。如双氧水的药剂成本高也是一方面，并且现在大多数企业所计算的成本往往还不包括污泥增加（硫酸亚铁的投加带来的大量污泥），设备折旧，维修费用等.

3、芬顿处理容易返色。（如双氧水与硫酸亚铁的投加量与投加比例控制不好，或三价铁不沉淀容易导致废水呈现出微黄色或黄褐色。)

4、比较难控制。因为双氧水与硫酸亚铁的比例需要进行正交实验才可以得出，并且受到反应PH值、反映时间长短、搅拌混合程度的影响，所以比例很难控制。

芬顿催化氧化 填料（催化剂）机械强度高、耐冲刷等性能，能有效抗击废水对催化 剂的冲击，降低阻力，为固态颗粒或长条体状，通过特殊方法烧结制 备，保证了其活性组分的高利用率，使芬顿法所产生的 Fe3 大部分 以结晶或沉淀附着在芬顿催化载体表面，结晶后的 Fe3 铁盐与芬顿体系形成协同作用进而转化为 Fe2  周而复始，可大幅减少传统芬顿 法的加药量产生的化学污泥量（H2O2 加入量减少 1，Fe2 亚 铁加入量减少，减少污泥量，同时在载体表面 形成的铁氧化物具有异相催化效果，也促进了化学氧化反应速率及传 质效应，有效提升COD的去除率，处理运行费用节省。