目前化学制药除臭工艺包括分离和转化净化两大方面，在很多情况下还会通过分离浓缩后再进行转化净化以节约处理费用。

有机气体处理工艺中的燃烧、催化转化和生物净化等方法均属转化净化过程。在大多数情况下，除生物法外，处理工艺的运行费用较大，而生物法通常在污染物负荷较低的净化场合才能更好的发挥其经济性的优势。

气态有机物的净化回收可采用膜分离、吸收、吸附、冷凝等方法进行。膜分离需要在高压操作条件下进行，目前气体膜分离材料还处在不断发展的阶段。吸收法主要采用其它的液态有机溶剂对气体进行吸收净化，再通过精馏等方式进行分离，吸收剂的选择和吸收液的后处理，使得其只适合应用一些特定的场合。冷凝法往往是回收气体有机物的理想工艺，但主要适用于小风量、高浓度的场合，通常作为一些气体浓缩工艺的后续配套工艺使用。

吸附净化作为一项经典的单元操作工艺，在很多行业得到了广泛的应用。吸附过程从本质上说是一个浓缩富集工艺。活性炭吸附、脱附是依靠活性炭内部微孔的物理和化学吸附作用，把废气中的有机物吸附下来，从而达到净化废气的目的。由于活性炭吸附只是把有机物吸附下来，并没有把有机物真正转化为无害的物质，并且吸附到一定程度会达到饱和，所以通常必须进行脱附再生。脱附的方法有饱和蒸汽脱附溶剂回收法、常压过热蒸汽脱附催化净化法、热空气脱附溶剂回收法和直接催化燃烧热空气连续脱附。

饱和蒸汽脱附溶剂回收法是用饱和蒸汽的温度和气体动力使吸附在活性炭内部的有机物挥发出来，从而脱离活性炭达到脱附的目的。由于该方法的脱附介质为蒸汽，在脱附过程中基本没有空气（氧气）的参与，因此理论上不会出现燃烧等不安全隐患，所以脱附较安全。

 
化学制药除臭治理后排放气体达到《中华人民共和国恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中厂界（防护带边缘）二级新建改建废气排放标准。