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但燃烧不易控制,垃圾热值低时燃烧困难。C:O焚烧炉工作原理:垃圾运至储存坑,进入生化处理罐,在微生物作用下脱水,使天然有机物(厨余、叶、草等)分解成粉状物,其他固体包括塑料橡胶一类的合成有机物和垃圾中的无机物则不能分解粉化。经筛选,未能粉化的废弃物进入焚烧炉的*入燃烧室(温度为6℃),产生的可燃气体再进入第二燃烧室,不可燃和不可热解的组份呈灰渣状在燃烧室中排出。第二室温度控制在86℃进行燃烧,高温烟气加热锅炉产生蒸汽。
布袋除尘器产品构造:
布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。
布袋除尘器性能的好坏,除了正确选择滤袋材料外,清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。为此,清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一,也是布袋除尘器运行中重要的一环。
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但由于粒状材料的局限性,使过滤设备的出水水质、截污能力和过滤速度均受到较大的限制。目前,以纤维材料代替粒状材料作为滤源的新型过滤设备不断地出现,纤维过滤材料因尺寸小、表面积大及其材质柔软的特性,具有很强的界面吸附、截污及水流调节能力。代表性的产品有纤维球过滤器、胶囊挤压式纤维过滤器、压力板式纤维过滤器等。在锅炉补给水预脱盐处理技术方面,反渗透技术的发展已成为一个亮点。反渗透的特点是不受原水水质变化的影响,反渗透具有很强的除有机物和除硅能力,COD的脱除率可达83%,满足了大机组对有机物和硅含量的严格要求。
含尘气体由灰斗(或下部敞开式法兰)进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓,含尘气体经滤袋过滤,粉尘阻留于袋表,净气经袋口到净气室,由引风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加,导致设备阻力上升到设定值时,时间继电器(或微差压控制器)输出信号,程控仪开始工作,逐个开启脉冲阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,使滤袋突然膨胀,在反向气流作用下,附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗(或灰仓),粉尘由翻板阀排出。喷吹只对滤袋逐排清灰,其它排滤袋仍正常进行过滤不停风机。
余热锅炉技术研究危险废物经过焚烧系统的充分燃烧,可以产生大量11℃的烟气,由于该烟气中具有大量的腐蚀性气体和烟尘,无法直接进行利用,因此必须要通过余热锅炉进行换热,将其热源转变成饱和蒸汽进行利用。常规的余热锅炉采用水管式对流换热余热锅炉,由于危废焚烧烟气的特殊性,经常容易出现积灰和腐蚀问题,造成停产。余热锅炉采用自主研发的单锅筒膜式壁余热锅炉,该种型式的余热锅炉的优点就是以辐射换热为主,不设对流换热面,因而锅炉本体和烟道内不发生烟尘堵塞现象,不用清灰且烟气阻力小,可长时间连续运行。