AB伺服电机MPL-A430P-MK74AA    

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对于大型工厂的控制人员来说，在20世纪70年代以前，他们的工作类似于越野行走。因为在传统的过程行业中，数据需要在本地测量。如果系统操作人员需要某个测量值，就必须亲自到现场从当地测量仪器上读取，紧急情况下甚至要开展跑酷运动。

　　当过程工业采用了集中维护的方法，越野行走的时代就结束了。最初，不同传感器或执行器型号使用专有系统，如今这些系统已逐渐被标准化信号所取代。尽管控制面板仍由数百个开关和显示仪器组成，但至少信号传输基于标准。

　　从1970年左右开始，控制面板中采用了自动化技术。第一批自动化系统接管了各工厂部件的控制工作，减轻了控制室工作人员的压力。不仅让高效控制复杂过程成为可能，还有效降低了控制系统的故障发生频率。

由于冗余概念和分散式过程控制技术的引入，过程控制变得越来越可靠，系统效率更高，产品的质量也在不断提高。现代化加工厂使用成千上万的传感器实时了解整个工厂的运行动态以及每个子过程。

　　近几十年来，这个发展趋势一直延伸到控制室之外并进入生产现场。最初人们使用的是简单的传感器，如今使用的传感器和执行器越来越精确。它们具有更多的自主智能，具备更多新的可能性，然而如今的标准信号并没有将这些优点进行充分利用。

　　出于准确性和质量方面的法律要求，例如在制药行业，工作人员必须充分关注控制室的核心过程。在关键职责之外，员工不能处理阀门维护周期等类似问题，而这些任务必须由维护和优化领域的人员承担。