二、主要技术参数及精度
1、 大试验力： 10KN 50KN
2、 高精度传感器精度：±0.05%
3、 负荷精度：±1% ±0.5%
4、 速度精度： ±0.5%
5、 速度范围：0.05-500mm/min
6、 位移测量精度0.01mm
7、 移动横梁有效行程：800mm
8、 位移精度：示值相对误差±0.5%
9、 交流伺服电机功率：750W 1500W
10、 电源：AC220V 50Hz
11、 外形尺寸720*420*1750mm（长*宽*高） 900*450*1750mm（长*宽*高）
12、净重：240Kg 360Kg
三、软件性能及特点
1、 配品牌电脑、中文WINDOWS XP 用户界面、菜单提示、鼠标选择操作，简单方便。
2、 显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示。
3、 自动换挡：根据负荷大小切换到适当量程，以确保测量数据的精度。
4、 控制过程：试验过程及测量、显示、分析、打印等功能均由微机完成
5、 曲线方式： 应力-应变、应力-时间、伸长-时间、应变-时间。
6、 曲线对比：同组试验的曲线可以多种颜色迭加对比。
7、 局部放大试验：曲线上的任意段可进行区域放大分析。
8、 数据分析：在曲线图上的试验数据可随意选取分析。
9、 报告选择：可按用户需求选择不同的报告格式，可用EXCEL或Word。直接查看报告或取部分打印
10、 试样选定：一组试样结果可选定有效试验，并可连续测试
11、 自动存储：试验条件、测试结果、测试曲线和数据可自动存储，随时调用。
12、 断裂停车：试样拉断瞬间能停车或返回初始位置。
13、 自动保护：有自动过负荷、过流、过压、欠压、上下限位保护。
14、 自动返回：移动横梁可设定不同速度，能准确的自动返回到试验初始位置。
15、 控制功能：具有恒速控制方式。
16、 打印：能对试验数据处理、存储、打印、绘制曲线，并打印完美报告单，也可集中或分开打印。
17、 自动校准：对负荷、伸长可用电标定值自动标定。
18、 清零：可对负荷、变形、位移测量随时进行手动或自动清零。
四、试验机的工作条件
1、环境温度在10－30℃之间
2、相对湿度≤80％
3、在稳固的地基或工作台上，正确安装
4、周围无振动源和腐蚀性物质
5、电源电压的波动范围不应超过额定电压的±5％
五、结构特点和工作原理：
本机主要由机械和电器两大部分组成。
1、机械部分的结构和工作原理
采用机械加载，由交流伺服电机驱动减速机，动力传动丝杠带动中间横梁上下移动，中横梁上面及上横梁下面装上合适的夹具，可以对试件做拉伸，撕裂类的试验,中横梁的下面更换不同的夹具可以做压缩，刺破 顶破等试验。
2、测量部分的特点和工作原理
采用电脑控制、高精度荷重元、高精度AD转换及进口光电编码器，具有显示直观、操作方便、数据准确等特点。
六、安装与调整：
1、把试验机从包装中取出，检查试验机在运输中有无碰撞，损坏现象
2、把试验机放在坚固的平台或桌面上，用水平仪找正使仪器处于水平位置。
3、检查供电电压是否为AC220V，电压差不低于标准电压的±5％，供电电源必须设有过流保护装置，为防止漏电电源线必须接地。
4、机台装有急停开关，如果有紧急情况或不正确动作，可以旋转急停开关使机器断电，以确保安全。
七 注意事项及维护保养
1. 本机控制箱，主机电源均为AC220V。
2. 操作人员须熟知本机操作及维护方法，并注意使用。
3. LOAD CELL感应器为拉、压两用型，测试时勿超过容许负荷，以免损坏。
4. 本机控制及显示系统为精密电子零件，应尽量独立电源并防止外来干扰。
5. 放置环境须保持清洁，并勿潮湿。
6. 更换夹具时须注意取放，以免掉落，碰伤机件。
7. 定期检视传动部件是否松动，并调整。
8. 请定期申请检验校正，以确保精度（周期:0.5-1年）。
9. 机台部份，外表经常擦拭，保持清洁。
10. 电镀部份请以机油擦拭，以防止生锈宜保光亮。
11. 动力螺杆及螺杆部份位请加润滑油，以保传动之灵敏。(润滑油采黄油加入少许机油混合即可)。
12. 各项夹具及接头配件请妥置，并擦拭防锈油，以防生锈。
13. 齿轮箱应每年式定期检视有无漏油，并检换齿轮油。