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翘板开关试验台
该设备是用于汽车翘板类开关耐久性实验的设备,能够
在各种环境条件(常温、-40℃、90℃)下完成多种汽车翘板开关
的耐久性实验,以及在常温下对汽车开关的力扭测试,试验方法
主要依据标准为:
QC/T 632-2000《汽车用翘板式开关技术条件》
JB 3126-82 《汽车用开关—般技术条件》
QC/T 218-1996《汽车用转向管柱上组合开关技术条件》
QC/ T 198-1995《汽车用开关通用技术条件》
翘板开关试验台
二、检测项目
1)翘板开关的触点压降检测;
2)翘板开关的各档位触点的通、断及带负载性能试验;
3)翘板开关的机械寿命试验;
4)组合开关的旋拧扭矩,拨动力,抬动动作的力和力矩大小
5)翘板开关的旋拧扭矩,按动力,拨动力
6)点火锁钥匙的旋拧扭矩,插拔力。
二、试验台结构与组成
1、试验台由翘板试验台、测力侧扭实验台、计算机控制柜和电
源负载箱等四个部分组成。机械台体采用铝合金型材框架结
构。
2、试验台防腐处理和外观颜色,应符合相关标准和工业设计要
求;翘板机械操作台外表采用铝合金并做防腐处理,以免在
高低温情况下发生腐蚀等情况。
三、详细说明
1、机械操作台部分
试验台外形尺寸约为700mm*600mm*500mm(长
700mm;接插件为L型接插件;宽为600mm,电机中间摆
放,前后可以同时安装三个开关进行试验;底脚设计成滚轮
式,方便移动),试验台共有三个试验工位,每个工位独立
控制。总成开关的前两个和后两个分二次试验动作完成,同
时完成试验动作,按钮开关用高低温汽缸(SMC)实现,
为使试验过程中气源稳定可靠,需方自行提供气源干燥设
备。采用松下伺服电机驱动,能实现不同类型开关的上升和
下降等动作功能,同时还能通过更换夹具来实现面板上
其他按扭开关的动作功能,前门和后门开关的动作速度、角
度可以在程序里设置,T型槽用铝型材代替。
试验设备设计上要求具有通用性,对于同功能类型开
关,要求设备能在更换夹具下适用试验, 对于同属性开关,
要求在控制和负载灵活更换下,适同试验。
为保证开关动作的精确性,系统中安装有接近开关作为机械原点,每个试验循环开始,系统均自动回原点为,保证无累积误差。
2、保温机构
试验台上部驱动部分及台体下部
均采用特殊保温材料进行保护。在保
温机构的内部安装有温度传感器,当
保温系统出现故障造成内部温度环
境超过正常范围时,则系统自动声光报警,提醒操作人员前去处理。
3、夹具部分
出厂时,乙方根据样件开
关种类提供二套通用安装夹
具,同时为甲方提供的每种开
关各定制一套夹具。夹具
可在铝型材的T型槽内自由滑
动,同时通过更换相应的夹具,系统可进行按键类等开关的试验。
四、试验电源和负载箱
三台负载电源输出电压:0~60V;
zui大电流:100A。(考虑到负载不是同时工作,
把140A改为100A,降低成本)
试验负载电流:
一工位:0.1~10A(4路),0.1~100A(1
路),负载共5路,电流共140A;
二工位:0.1~10A(4路),0.1~100A(1路),负载共5路,
电流共140A;
三工位:0.1~10A(4路),0.1~100A(1路),负载共5路,
电流共140A;
控制方式:电压电流由手动旋钮调整。
五、试验台技术指标
1、 机械性能
◇ 开关动作频率:1~20次/分钟,通过调整动作速度和停顿
时间获得,实际使用动作频率,以具体参数设定为准;
停留时间:10ms~9999mS;
◇ 动作速度:旋转5~10°/S,直线10mm/S,旋转动作速度
通过程序调整,
◇ 动作包括:旋转角度+180度,直线行程80mm;
2、 电性能
◇ 触点压降检测接口:3×5路,共15路;
◇ 触点压降检测精度:±4mV,量程:1~1999mV,可以设
定每个检测触点的失效压降,设定范围:1~1999mV;
◇ 每台电源有一个电压表显示工作电压,显示分辨率0.1V;
◇ 耐久试验次数范围:1~999999次;
◇ 测试过程中通过温度传感器监控测试温度;
六、使用条件
◇ 海拔高度: 0-1000m ;
◇ 湿度范围:35-98%(相对湿度);
◇ 使用温度范围:-40— +85℃;
◇ 供电电压:AC 380V±10%/50Hz,接地线;
◇ 工作制式:无人值守工作制;
七、产品的验收
1、乙方现场的预验收
◇设备制造完成后,通知甲方来乙方生产现场进行预验收,
预验收包括乙方提供的产品配置和功能是否与技术说明书
中要求相符。如不相符甲方提出修改,乙方加以完善。甲
方预验收通过后乙方才可发货。
2、甲方工作现场的终验收
◇ 设备到甲方,由甲乙双方共同开箱清点交货配置。
◇ 乙方负责硬件、软件安装和系统调试工作,安装调试完
成后(甲方派人员协同乙方一同安装),按照技术说明
书验收。
◇ 终验收时,乙方提供产品电气原理图、使用说明书和软
件备份(共两套)。以及设备合格证等相关技术资料和夹
具图纸。
◇ 乙方交付该设备并培训后,甲方在验收单上签字zui终验
收。
八、设备资料
1、设备中文说明书资料 2套
2、程序备份光盘 2套
3、电路原理图、气路原理图 1份
4、易损件清单 1份
5、设备装机清单 1份
6、合格证 1份