试验台配备专门（通用型、型）的工装夹具和夹具， 汽车功能试验台
    以满足不同型号试验样件的安装、试验需要。
    试验台参照的标准如下：
  QC/T 413－2002《汽车电气设备基本技术条件》
  QC/T 632-2000《汽车用翘板式开关技术条件》
  QC/T 198-1995《汽车用开关通用技术条件》
 欧洲、美国、日本及国内其他相关标准

二、产品技术说明  汽车功能试验台
    1、主要功能及检测项目
   1.1 触点通、断及压降检测； 
   1.2 过负载性能、耐异常电源电压试验、； 
   1.3开关耐久性试验；
   1.4用户自定义试验（试验步骤由用户自由设定）
    2、试验台结构与组成
    2.1 试验台由计算机控制系统、开关试验台、负载箱组成；采用铝   
       型材框架结构，电器控制部分和试验台为独立一体化结构。各  
       部分结构紧凑，布局合理，人机交互界面良好。台体底部安装
       移动滚轮，方便移动和固定。
    2.2 外观颜色按工业设计要求，负载箱体和电控部分箱体均采用钢 
       结构喷塑处理，外观颜色为淡灰色（电脑色），设备整体美观 
       大方，操作方便。
    2.3试验台系统采用闭环控制，在出现误操作或出错时有声光报警
       功能并及时停止工作；
   3、试验台特点  
?可满足各类翘板开关、按键开关、旋转式开关、拔动开关的试验。
?试验样件的安装方式*模拟实车安装状态。夹具前端安装有弹性元件，模拟人手的操作。
?电机及气缸的固定夹具方便三维调整，试验中，只需调整相应驱动装置的固定夹具即可，无需调整样件夹具。
?通用夹具可满足多数开关试验需要，一次装夹可完成单个开关的所有试验。
?试验台可同时三只同种或不同样件的试验，软件可同时显示三个工位的界面，也可单独显示某一工位的界面。

4、试验台详细说明

4.1 机械操作台部分
   试验台可以同时安装三只翘板开关进行试验，利用步进电机
     及SMC汽缸驱动，运动平稳、运行噪音很低、动作精度高。能
     按标准要求对开关的耐久性按预先设定的模式进行寿命试验，三 
     工位结构独立驱动，实验过程互不干扰（即三工位机械动作、夹
     具、软件*独立，即可独立试验，也可同步试验）。
     ◇ 试验台完成按键开关、翘板开关、旋拧开关等各项动作。运 
        动机构及夹具可以任意调节，开关不动，很方便的*模拟 
       人手操作，提高试验效率。
    ◇ 上下按动动作机构：
   每工位由1组4只柔性针形点动气缸组成，实现按钮上下按动  
 直线动作，动作速度由调速阀进行调整，按动力由调压阀进行调 
 整；每个气缸动作可由计算机单独控制，每组气缸的力大小可以
 由人工调节控制。
  ◇ 旋拧动作机构：
     由步进电机驱动，通过夹具带动轴承柔性方式实现开关
的旋拧动作，动作平稳，控制定位精度准确。可在360°任意定义
旋转动作的角度，动作的角度和速度受系统软件控制。
    每个工位的旋转机构均安装有三个接近开关，分别实现机械
原点和左右限位的功能，在耐久试验过程中，计算机通过机械原
点来消除运动的累积误差，保证试验的精度和可靠性。

◇ 为使设备耐久过程稳定可靠的运行，系统运行时自动回定位点，校准功能也可在人工参与下进行校准。
◇ 设备基本动作如下所述：
☆按动动作（按动行程、速度和按动力均可调）
☆旋转动作（模拟人手操作，旋转机构有活动关节，柔性旋转）
         以上动作可以通过设置单独进行，也可
组成复合动作；动作的速度和角度可以在程
序里设置，三个工位的试验动作*独立互
不干扰，可同步试验，也可不同步试验。
    翘板开关、按键开关耐久试验
    开关安装在试验夹具上，能够完成开关的耐久性能试验，可以
同时对3套关进行耐久试验，也可同时对3套不同开关进行试验。
试验台每工位配置有4只小气缸，可分别对每套开关上的多个开关
进行试验，可满足多数开关的试验需要。
    

旋转开关的耐久试验
旋转开关安装在试验夹具上，可以同时试验3套旋转开关。驱动机构安装在可调装置上，调节时，只需转运调节手柄，便可实现电机和气缸的位置调节。
过负载能力试验

调节试验电流到需要值（也可通过两个回路并联的方式实现大电流输出），计算机自动控制开关接通和断开时间，并进行一定次数的试验，计算机自动判断触点有无粘住现象，并测量相关的电压降。
耐电源极性反接和耐电源过电压性能 
对试验触点反接电压值，判断触点是否出现故障；按相关的产品要求，计算机自动加载相应的过电压，产品应不出现故障。
试验夹具：
一套通用夹具可满足多数开关的试验需要，特殊种类的需根据需要配置的夹具。
4.2 计算机控制部分
   1）计算机系统配置：
  ◇ 工业控制计算机In Atom/1G/500G/DVD
  ◇ 19’液晶显示器；
  ◇喷墨打印机及附件；；
   2）计算机控制板卡及电路
   3）高速高精度数据采集卡
   4）计算机程控柜（含控制电器）
   5）3路运动控制板卡及附件
4.3 控制及数据处理软件部分
    WINDOWS操作平台，操作方便，可设定各种试验参数，
保存试验数据；
   1）管理模块
具有用户管理模块和产品型号管理模块。
用户管理模块可试验人员的管理权限进行管理，管理员可对试验参数等进行修改和调整，操作员只能进行相关的试验操作而不能进行参数修改，防止由于误操作而造成试验异常。

在产品型号管理模块中，可添加一种开关的产品型号，也可删除某个开关型号，根据产品型号可以编辑相应的运动步骤； 
既可以独立显示某一个工位界面，又可以同时显示多个工位界面，也可以选择性地显示某两个工位的界面。

2）参数设置模块：
    可编辑左右旋转的角度、速度等参数，组合出不同的试验动
作，适合各种开关耐久试验；可设定试验次数、失效标准（触点
压降）、失效次数、试验方式等。

    可以选择按次数或失效模式进行试验。可对触点压降等参数
进行设定和修改。
3）系统功能模块：
分为系统管理模块、打印模块、可设定试验报表格式；系统功能

  
模块：分为系统管理模块、打印模块、可更改相关试验报表内容、
4）试验报表模块：
     试验过程中可实时记录试验次数、电压降、电流等参数，可
更改相关试验报表内容、打印试验报告，可分时间或检测次数打
印检测数据，各档位与检测点的合格与不合格次数报表全程记录；
并打印当前压降曲线图。 可以把试验数据导出到EXCEL文件中，
以便保存、编辑和打印。
5、试验负载及电源
◇电源：（3台）
0~30V全电压范围内，任意电压时能够输出电流0~80A，手动可调；每工位配备独立电源，并有电源输出端子，以方便给其他外部设备使用。
◇阻性负载：（共12路） 
一工位：0.1-20A 4路，电流共80A；
二工位：0.1-20A 4路，电流共80A； 
三工位：0.1-20A 4路，电流共80A； 
◇ 控制方式：负载电压手动旋钮调整，有一只数字电压表显示，电压表精度+0.5%FS，显示分辨率0.1V；负载电流手动调整，负载电流调整精度：±0.5A;面板上每路有对应数字电流表显示，电流表精度+0.5%FS，显示分辨率0.1A；
三、 试验台技术指标
   3.1 机械性能
     ◇ 动作速度：角速度5~10度/秒，线速度0~100毫米/，
        动作速度通过程序调整，精度：±1%FS。
     ◇ 动作包括：旋转角度范围+180度，精确到+0.5度； 
     ◇ 试验动作周期:1～30次/分钟，动作速度和停顿时间可以
        通过计算机设置调整；档位停留时间：10ms~9999ms；
     ◇汽缸按动行程：不小于15mm，精度±0.5毫米；
  3.2 电气性能
   ◇ 触点压降检测接口：3×6路，18 路；
◇ 触点压降检测精度：±3mV，量程：1~499mV，可以设定
   每个检测触点的失效压降，设定范围：1~499mV；
   ◇ 耐久试验次数范围：1~999999次；
   ◇ 工作制式：可以长时间连续工作；
    ◇ 报警功能：
    触点常通、常断或设定次数到时均声光报警；检测次数
    可以累加进行，并能如实记录试验时间和次数。试验过
    程中出现故障时声光报警并停止试验，无人值守。
四、使用条件
◇ 湿度范围：10-90%（相对湿度）；
◇ 使用温度范围：0-40℃；
◇ 供电电压：AC 220V±10%/50Hz，接地线；
◇ 工作制式：无人值守工作制；
◇ 气源：0.4~0.6MPa，流量0.4L/S；