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汽车B柱疲劳试验机结构功能:
本试验台采用单路单元设计,两组试件分别进行测试。由试验夹持器;力传感器;位置传感器及动作气缸组成。
三、工作过程:
将B柱试验样品通过试样夹持器固定在试验台上,由气缸带动连接有传感器的夹具推动滑板上下运动,同时气夹带动另一传感器完成夹持实验。滑板移动行程由位置传感器来调节并控制,试验速度由调速阀来控制,在此试验过程中为8次/分种。每往复一次为一个计数周期,且在试验同时即可完成推动力的测量.本试验过程分为三个阶段,*阶段室温下进行上下往复运动2000次,且每次推动力值均进行记录,第二阶段+70℃环境下进行往复动运动1000次(即2001-3000次),每次推动力均进行记录, 第三阶段-20℃环境下进行往复动运动1000次(即3001-4000次),每次推动力均进行记录,所有试验过程滑动力必须小于10N或36N,符合此要求为合格产品,否则为不合格产品.
说明:不带GHV 小于10N
带GHV 小于36N
四、汽车B柱疲劳试验机主要技术参数:
1.zui大试验力:500N
2.试验行程:0-130mm(可调)
3.试验速度可调(即频率可调):8次/分钟
4.试验次数:4000次
5.试验力值实时采集
6. 空气压力范围:0.5MPa-0.8 Mpa
四、标准配置
序号 配置名称 数量 单位 备注
1 试验台整体 1 台 两组独立试验单元
2 环境箱部分 1 台 600×600×700
3 气缸传动 1 套 德国
4 调速部分 1 台 德国
5 高精度传感器 1 支 500N
6 位置传感器 3 支
7 控制系统 1 套
8 数据采集系统 1 套
9 模拟人手工装 1 套 中国台湾定制
10 微型传感器 1 套 泰和
11 耐高温导向底座 1 泰和
五、示意图
高低温恒温恒湿部分
一、设备用途:为B柱子疲劳试验提供温度环境
二、试样限制 本试验设备禁止:
易燃、易爆、易挥发性物质试样的试验或储存
腐蚀性物质试样的试验或储存
生物试样的试验或储存
强电磁发射源试样的试验或储存
三. 容积、尺寸和重量
3.1. 标称内容积 252L
3.2. 内箱尺寸 W600 X H700 x D600mm
3.3. 外型尺寸 W1200 X H1600 x D1300mm
3.4. 重量 200㎏
四. 性能
4.1. 测试环境条件 环境温度为+25℃、相对湿度≤85%、试验箱内无试样条件下
4.2. 测试方法 GB/T 5170.2-1996 温度试验设备
4.3. 温度范围 -40℃→+150℃
4.4. 温度波动度 ±0.5℃。
4.5. 温度偏差 ±2.0℃。
4.6. 湿度范围 20%~98%R.H,详见温湿度范围图。
4.7. 湿度波动度 ±2.5%R.H.
4.8. 湿度均匀度 ±3.0%
4.9. 降温速率 20 ℃ -40℃ 约50分钟 空载非线性控制。
4.10. 升温速率 -40℃ 150℃ 约45分钟 空载非线性控制。
4.11. 温湿度控制范围图
4.12. 满足试验标准 GB/T 2423.1-2001 试验A:低温试验方法
GB/T 2423.2-2001 试验B:高温试验方法
GJB 150.3-1986 高温试验
GJB 150.4-1986 低温试验
IEC68-2-1 试验A:寒冷.
IEC68-2-2 试验B:干热.
GB 11158《高温试验箱技术条件》
GB10586-1《湿热试验箱技术条件》
GB/T 2423.2《电工电子产品基本环境试验规程试验B:高温试验方法》.
GB/T 2423.3《电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法》.
五. 结构特征
5.1. 保温围护结构
外箱材料:不锈钢板SUS304或者钢板烤漆
内箱材料:不锈钢板SUS304
箱体保温材料:硬质聚氨酯泡沫+玻璃纤维.
门保温材料:玻璃纤维.
5.2. 空气调节通道 离心风机: 1个。
加热器、加湿器、蒸发器、给排水口、温湿度传感器。
5.3. 试验箱标准配置
窗口330x450x40mm 3层真空层
平面嵌入式把手
门铰链:SUS #304
箱内灯PL灯 9W
引线孔:φ50mm 1个(可按客户要求增加,位置可定)
5.4. 箱门 单片门。
配观察窗W300xH450㎜、照明灯。
窗框/门框防凝露电热装置。
5.5. 控制面板 控制器显示屏、超温保护设定器。
5.6. 机械室 制冷机组、接水盘、排水孔。
5.7. 配电控制柜 配电板、排风扇。
5.8. 加热器 鳍片式散热管形不锈钢电热器加热空气循环方式。
5.9. 加湿器 水盘加湿系统,经风道系统循环方式。
5.10. 电源线孔及排水孔 位于箱体背面
六. 制冷系统
6.1. 工作方式 机械制冷 风冷式。
6.2. 制冷压缩机 *法国泰康全密闭高效压缩机。
6.3. 蒸发器 鳍片式多段式自动负载容量调整。
6.4. 冷凝器 气冷分离式。
6.5. 膨胀系统: 容量控制之冷冻系统 (毛细管)
6.6. 蒸发冷凝器 不锈钢钎焊板式换热器
6.7. 制冷机控制方式 控制系统的控制器根据试验条件自动调节制冷机的运行工况
蒸发压力调节阀
压缩机回气冷却回路
6.8. 制冷剂 美国杜邦R-404A
七. 电气控制系统
7.1、控制器型号 韩国*TEMI880彩色触摸屏控制器
7.2、 温湿度控制器 采用*7英寸微电脑彩色液晶显示触控式莹幕直接按键型,中英文表示之广视角,高对比功能之温湿度同时可程控器,具100组程序1200段次记忆,每段99Hour59Min,可任意分割设定,并附多组PID控制功能.
7.3控制器规格 精度:温度±0.1℃+1digit 、湿度±1%R.H+1digit
分辨率:温度±0.01℃,湿度±0.1%R.H.
温度斜率:0.1~9.9可设定.
具有上下限待机及警报功能.
温湿度入力信号干湿球PT100x2.
9组P.I.D控制参数设定,P.I.D自动演算.
干湿球自动校正.
7.4画面显示功能 采画面对谈式,无须按键输入,屏幕直接触摸选项.
温湿度设定(SV)与实际(PV)值直接显示.
可显示目前执行程序号码,段次,剩余时间及循环次数.
运转累计时间功能.
温湿度程序设定值以图形曲线显示,具实时显示程序曲线执行功能.
具单独程序编辑画面,每页zui少可输入5个段次温湿度及时间.
中英文可任意切换。
故障提示画面显示。
屏幕可作背光调整.
屏幕显示保护功能可作定时,TIMER或手动关闭设定.
7.5程序容量及控制功能 可使用的程序组:zui大100个PATTEN。
可使用的记忆容量:共1200 SEGMENTS。
程序之制作采对谈式,具有编辑、清除、插入等功能。
SEGMENTS时间设定0~99Hour59Min。
具有断电程序记忆,复电后自动启动并接续执行程序功能。
具RS-232通讯接口。
程序执行时可实时显示图形曲线。
具有自动调节冷冻能力功能。
具有日期,时间调整功能.
按键及画面锁定(LOCK)功能.
八. 安全保护装置
8.1、 制冷系统 压缩机过热.
压缩机过流.
压缩机超压.
冷凝风机过热.
冷凝缺水保护。
8.2、试验箱 可调式超温.
试验空间温度熔断丝.
空气调节通道极限超温.
风机电机过热.
8.3、其它 总电源相序和缺相保护。
漏电保护。
加热加湿干烧保护。
过载及短路保护。
断电保护。
九. 其它配置
9.1、试样电源控制端子 继电器触点控制,AC380V、2A以内(当正常运行时,触点闭合;当设备停机或故障时,触点断开)
9.2、 总电源漏电断路器 AC380V、50Hz
十. 运输 试验箱为整体式,整体运输
10.1、 尺寸 zui大运输尺寸(不含包装):参见 “外形尺寸”
10.2、 重量 zui大运输重量(不含包装):参见 “重量”
十一. 使用条件 由用户保证下列各项条件
11.1、 安装场地 地面平整,通风良好
设备周围无强烈振动
设备周围无强电磁场影响
设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘。
设备周围留有适当的使用及维护空间。
11.2、 环境条件 温度:5℃~35℃。
相对湿度:≤85%。 气压:86kPa~106kPa。
11.3、 自来水
(*配纯水机的湿热型设备) 流量≥200kg/h,压力0.1MPa~0.25MPa 。
自来水符合GB 5749-1985 生活饮用水卫生标准。
注:纯水机备DN15外螺纹接头。
11.4、 供电条件
电源容量 约7KW
zui大电流 30A
电源开关 AC380V 。
电压允许波动范围:AC(380±38)V 。
频率允许波动范围:(50±0.5)Hz。
保护地线接地电阻小于4Ω。
要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关,并且此开关必须是独立供本设备使用。
11.5、 对储存环境的要求 设备不工作时,环境的温度应保持0℃~+45℃以内
当环境温度低于0℃时,应将设备中存留的水排放干净,以免管道内的水结冰涨坏管道(仅水冷型)