RTO蓄热燃烧技术

一、RTO产品介绍及工作原理

RTO蓄热燃烧技术的原理是在高温下将废气中的有机物（VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气氧化分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效幸达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

有机废气经过蓄热室时被加热到760℃以上，使废气中的VOCs在氧化室内氧化分解成CO₂和H₂O。氧化产生的高温气流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而蓄热，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室。每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室放热后应立即引入已处理台格的洁净排气的一部分对该蓄热室进行清扫（以保证VOC5去除率在95%以上），只有待清扫完成后才能进人蓄热程序，否则残留的VOCs随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。

二、RTO工艺流程

经过预处理后的废气经引风机引入RTO设备，经过蓄热床预热后，进入炉膛，在炉膛把有机废气加热升温至760℃以上，停留时间为>1sec，使废气中的VOC氧化分解,成为无害的CO2和H2O；氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，进入下一个循环，从而节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本。

三、RTO废气处理优点

1.不产生NOx等二次污染。

2.系统设备紧凑，占地面积小；操作费用低，超低燃料费。有机废气浓度在 2000mg/m3 以上时，不需添加辅助燃料；

3.净化效率高，2床式净化效率高达98%，3床式净化效率高达99%；

4.系统自适应强，操作稳定；

5. PLC全自动化控制，配套可操作触摸屏，操作维修简便，节能省力；

6.进口规整蜂窝陶瓷蓄热系统，换热效率高达95%；

7.燃料消耗量小甚至不需燃料；

8.LEL联锁切断系统，严格控制进入系统中有机废气浓度低于其爆炸极限下限值的1/4；

9.多重安全预警系统：非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置措施等，安全性高；

四、RTO适用行业

●适用于大中浓度（数千ppm）、中等风量的混合可燃有机废气及臭气处理。

●风量：1,000~100，000Nm³/h，中高浓度范围：≥1,000mg/m³

●油漆、涂装、印染行业；

●乙醇、生物燃料、食品加工行业：

●复合材料（玻璃纤维、苯乙烯、甲醛）

●油墨、印刷、包装行业；

●化工、石油、天然气加工（卤化挥发性有机化合物、有机化学、农药）

●橡胶及轮胎生产；

●废气含有对催化剂有毒性的物质（例如：水银、铅、锡、锌等金属蒸汽和磷、磷化物、砷等存在，随着时间的增加，覆盖在催化剂表面，使催化剂失去活性；卤素和多量的水蒸气的存在，会使催化剂暂时失去活性）。

●和沸石转轮联合（如下图所示）使用，可以适应多种气源。

五、不同浓度RTO运行能耗分析图（以甲苯为例）

六、RTO机型参数

注：1、其他风量规格可另行设计；
2、如对燃料有要求，订货时强调说明。
3、根据用户投资及设备净化效率采用二室或三室。

七、订货须知

1. 产生废气的工艺设备和工况。例如：排风量，废气性质，废气产源面积等以及相关参数。

2. 被处理废气的物性：温度，性质，自燃性和爆炸性等化验报告。

3. 相关工艺参数，如：气体的温度，含尘浓度，有机物浓度，无机物浓度，产气源位置，面积等。

4. 生产车间的房屋建筑和生产设备的布置方位以及车间外的地理环境。

5. 提出装配形式的要求，如出风口、塔体定位等平面布置方位。

6. 增购其他辅机和配件，例如：风机，当订购风机时，需注明型号、规格、转速、风量、风压、出口方向和电机功率等参数，若需订购管道，吸罩，烟囱等，需提供相关的图纸，另外是否需订购部分滤料作为备件需提供数量。

7. 是否需要委托本公司选型、设计、运输及安装等事宜。