吸附脱附催化燃烧装置原理：把有机废气加热到760℃以上时，使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的蓄热体，使蓄热体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。
催化燃烧设备是根据活性炭吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路设计，可连续工作，方案设计使用一个催化燃烧室和两个或多个吸附床交替使用。使用时先将有机废气采用活性炭吸附处理，当将要达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再利用，脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气很小部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再利用，这样既可满足燃烧和吸附所需热能，也达到节能的目的。再利用后的可进入下次吸附。在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。
吸附脱附催化燃烧装置技术特点：
1、该设备设计原理*,用材*,性能稳定,操作简单,安全可靠,无二次污染,占地面积小、质量轻。吸附床采用抽屉式结构,装填方便,更换容易。
2、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窝状活性炭,其与粒（棒）状相比具有优势的热力学性能,低阻低耗,高吸附率等,适合于大风量下使用。
3、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂,阻力小,用低压风机就可正常运转,不但耗电少,且噪声低。
4、风量是废气源风量的1/10,同时加热功率维持时间为1h左右,节约能源。
5、吸附VOCs废气的活性炭床,可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附再生,脱附后的气体再送入催化燃烧室分解,不需外加能量,运行费用低,节能*。
6、催化燃烧法是利用催化剂作中间体,使有机气体在较低温度下,变成水和二氧化碳气体。
