催化燃烧设备供应，也叫RCO废气处理设备，并不是真正意义上的燃烧，只是将VOCs废气加热至200-450C°，送至催化反应室，在催化剂的作用下迅速分解，达到净化的目的，该工艺全自动化（PLC）操作，使用简便，净化率高（95%-99%）,无二次污染，能耗低，可以在原来低能耗的基础上再节省30-45%运行费用。适用于高温、高能度、大风量的有机废气处理。
在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体*氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成无毒无害气体。
催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。
催化燃烧设备供应
工艺流程示意
废气源:直排口废气源应留有直接排放管路,用阀门控制,必要时使废气直接排空（如分解装置检修时）。
阻火型除尘器:由特制的多层金属网组成,可阻止火焰通过,过滤掉气体中较大的颗粒污物,是本分解装置的安全装置之V。
换热器:板式换热结构,利用催化反应放出的热量,加热进口废气,提高热能利用率,减少加热电能。
预热室:由燃烧器加热交换器预热后的废气,提高进气温度,达到催化反应条件。
热电偶:采用不锈钢保护管测量进气加热温度及分解温度。
催化床:这是本装置的核心,由多层蜂窝状催化剂组成。
防爆器:为膜片泄压方式,当运行出现异常时,可及时裂开泄压,防止意外事故发生。
风机:采用后引风式,使本装置在负压下工作。
阀门:控制调节气体流量大小。
