食品级加药装置
产品介绍
根据系统中水质的变化，即通过使用各种水质监测仪表实时检测水中的电导率、pH值等参数的变化，依据设计好的程序，控制计量泵的启停，来向系统投加药剂，所以可以保持循环水系统的水质始终保持在控制范围内。
PT型全自动加药装置是连续制备和投加聚合物溶液的设备。它根据所需药剂浓度，连续而高效地完成聚合物的化合及混合，从而得到均质的有活性的聚合物溶液，通过加药泵向投药点或制定的系统中输送所配置的溶液。主要应用于市政水处理、污水厂等使用聚合物溶液的场合。
工作过程主要分为以下几步：
（1） 料斗内加足干粉，由干投机开始将料斗内干粉输送至预浸润装置内，同时进水管电磁阀打开，干粉在预浸润装置内浸湿后靠重力流至混合槽进行搅拌、混合。
（2） 经初步搅拌混合的药溶液通过溢流堰流至均质熟化槽，进行再搅拌、化合；经过一定时间有效、轻柔的低速搅拌后，药溶液达到了均质、熟化、有活性的要求；再通过溢流堰流至溶液储存槽内，即可用以加药。
（3） 当溶液储存槽内注满药溶液后，液位开关发出信号，干投机及电磁阀自动关闭。
（4） 加药泵启动，同时电磁阀打开，把药溶液投加至所需设备。
（5） 溶液储存槽内的液位达到设定的低液位时，液位开关发出信号，本装置开始自动重复上述（1）、（2）、（3）步骤，确保溶液储存槽内有足够的药液。
1.2 主要组成
主要由投药装置、溶药装置、给水系统和控制系统组成：
1.2.1 投药装置
由不锈钢料斗、螺杆输送机、电加热器等组成。
（1） 不锈钢料斗有效容积：60L，能够满足长时间的用量，料斗设有视镜，可人工观察料位。而料位计可自动监测料位，同时会发出信号报警。
（2） 螺杆输送机由蜗轮蜗杆减速机驱动高精度的螺杆组成。减速机具有重量轻，运行平稳及效率高等特点。高精度的螺杆能够*用户的用量。
（3） 电加热器安装在输送机出料管中，能够防止出料管中干粉受潮结块而造成堵塞出料管的现象。
1.2.2 溶药装置
通常由预浸润装置、不锈钢槽体及两台搅拌机组成。
（1） 预浸润装置采用不锈钢旋流斗，水流从切线方向进入，在旋流斗内形成一股旋流水幕，预先浸湿和混合干粉，并进入预制混合槽。
（2） 不锈钢槽体为三槽式结构，分别为预制混合槽、匀质熟化槽、药液储存槽。各槽间都设有隔板及溢流堰板，在药液配制过程中，药液须从隔板的底部经溢流堰板上部堰流至下一槽内，能尽量避免生液短流进入熟化的药液。槽体为全封闭结构，上方装有带拉手的不锈钢盖。在预制混合槽内设有内藏式溢流管，用以当液位超过设定的高位（故障）时，防止液体从槽体上部溢出。三个槽底部都设有出药管及手动球阀，并将这三个出药管口连接起来，一端作为投药管，另一端作为放空管。
（3） 两台搅拌机安装在预制混合槽、匀质熟化槽中，搅拌器结构*，转速恰当，既能溶液的均质化，又不破坏聚合物分子链。
1.2.3 给水系统
由UPVC管路、手动球阀、过滤器、压力表、电磁阀、截止阀和转子流量计等组成。
（1）过滤器用来拦截水中的杂质，用来保护电磁阀。
（2）压力表安装在过滤器后面，显示压力，如压力过低，则显示过滤器已堵塞，需要清除过滤器中的杂质。
（3）电磁阀接收电信号进水，实现自动进水。
（4）转子流量计用来显示进水流量。
（5）截止阀用来调节进水流量，调节方便、稳定。
1.2.4 控制系统
由电气控制柜和液位开关组成。
电气控制柜采用施耐德电气元件。
1.3 应用范围
（1）水处理中投加混凝剂、助凝剂、消毒剂、酸碱液；
（2）冷却水、循环水中投加阻垢剂等；
（3）化工、印染中投加酸碱溶液与其它溶液。
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2、加药计量设备有哪几种？
加药计量设备有以下两种：
（1）计量泵
采用计量泵简便可靠，是计量加药的常用设备。我国生产的计量泵型号较多，足以供给投药使用，通常大型水厂采用计量泵，将药液定量注入水中。
（2）孔口计量设备
孔口计量设备的药液液位由浮球保持恒定，在恒定液位下，一定口径的苗嘴（也称管嘴）或是一定开启度的孔板的出流量是恒定的。当需要调节投药量时，可以更换苗嘴或者调节孔口的大小。
3、加药计量设备和应用注意事项
为了处理效果，不论使用何种混凝药剂或投药设备，加药设备操作时应注意做到以下几点。
(1)各设备的运行完好，各药剂的充足。
(2)定量校正投药设备的计量装置，以药剂投加量符合工艺要求。
(3)药剂符合工艺要求的质量标准。
(4)定期检验原污水水质，投药量适应水质变化和出水要求。
(5)交接班时需交代清楚储药池、投药池浓度。
(6)经常检查投药管·，防止管道堵塞或断裂，抽升系统正常运行。
(7)出现断流现象时，应尽快检查维修。
一、设备的安装和调试
1、清洗搅拌箱、废水从储液箱的排污口排出。
2、检查搅拌装置是否安装平稳、牢固。并检查电源是否接通，在投入使用前1min，无噪声且运转平稳为正常。
3、检查计量泵是否安装平稳、牢固。并检查电源是否接通。
4、检查各管、发件等是否安装完好。
如以上工作检查完毕，即可投入使用。
二、操作和使用
1、检查加药装置地脚平台是否在同一水平线上（不需装地脚螺），泵出液口有丝扣联接头，快速接头、法兰式接头，把相应的接头接好，联接电源。
2、做好操作前的准备工作、计量泵箱体、减速机机箱内注入适量的机械油，以油位水平线为准。
3、关闭排污阀、管道阀，自动或手动加注药液，接通电源、电控柜、电源指示灯亮则表示电源接通。按下搅拌罐体按钮，搅拌机开始工作3-3min后，打开管道阀门，打开流量控制阀，按下计量泵启动按钮，计量泵开始工作。
4、要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗、以防堵塞。
5、定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大、消耗搅拌功率。损坏了应及时更换。
6、装置中，要定期对安全阀，压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄漏事件。使用两泵加药应交替使用，避免长期启用或停用同一台泵。
三、日常维护和保养
1、每天检查设备周围是否有腐蚀气体和流体；检查气压管路的密封性，若有出现漏气现象应及时修补。
2、每月应检查阀门是否灵活、畅通。检查罐身是否有生锈、破损并及时修补。检查螺丝是否松动和失效。
3、每年检查焊缝是否牢固、密封圈是否老化。每年对罐体油漆一遍做防锈处理。
加药系统大类故障：*不排放液或额定流量不足
原因分析（1）进口管路堵塞阻力太大
（2）进口管路连接处空气进入
（3）泵体内管路中有空气
（4）液压室内有空气
（5）进出口单向阀关闭不严
（6）进出口阀处密封垫泄露
（7）补油阀不补油、补油不足，补油频繁或补油阀泄露
（8）放气阀密封不严
（9）安全阀起跳频繁
（10）输送介质不干净
（11）隔膜腔内限制版密封不严
（12）闷头螺钉密封不严
（13）液压油不干净，引起三阀不工作
加药系统第二大类故障：计量精度降低
原因分析（1）同上各条原因
（2）电机转速不稳
（3）流量调节机构的调量螺丝磨损
加药系统第三大类故障：减速机构震动及噪音
原因分析（1）泵超负荷工作
（2）液压室内过压，安全阀不起跳
（3）填料过紧，发热摩擦力过大
（4）蜗杆串动
（5）传动零件间隙过大
