WLS型螺旋输送机操作维护说明
一、概述
螺旋输送机是目前常用的连续输送设备之一，由于其结构简单，横截面积尺寸小，特别是能够密闭输送，对环境污染程度少的优点，现正被污水处理行业作为物料输送设备之一。
二、结构特性及工作原理：
1、 工作原理：
螺旋输送机的物料输送是靠旋转的螺旋叶片推移滑行的，输送方向决定螺旋叶片的左右旋向与其转动方向，所以根据需要可以单向输送和双向输送，也可多点装料。可以 水平或倾斜一定角度安装，物料从进料口（5）进入螺旋体中，通过螺旋的旋转物料从出料口（1）装运或进入压榨机压榨、脱水后装运。输送机长度L由用户选定，动力驱动装置（6）采用双摆线齿轮减速器或蜗轮斜齿轮减速器，它可以安装在输送机入口端（推挤式螺旋）也可以安装在出口端（牵连式螺旋），设备的U型槽底部，设有防磨损的保护性衬套，它根据输送物料的不同来选用。
2、 主要性能指标：
螺旋直径：φ200--φ400
转 速：12转/分--20转/分
输 送 量：Q=2—6立方米/时
输送长度：小于等于15米
安装倾角：小于等于30度
三、安装、调试：
1、在订货合同中未注明时，本机出厂时已根据用户的出料高度配备好落地支架，用户安装时用膨胀螺栓固定。
2、在顶盖以上至少留下0.7m的空间，以维修时可以毫*的拆卸顶盖、螺旋体、衬套等，在设备底部是否需要排水口由用户在订货时选定。
3、水平安装的输送机在长度方向上的水平允差为1/1000，倾斜安装的安装角度误差为±1度。
4、设备在吊运时不允许碰撞和滑落，并且采取有效措施保护设备的不锈钢表面，不允许有划伤，磨损及凹坑等。
5、开机前检查摆线针轮减速机油位是否正常，次使用300小时后更换一次润滑油，连续运行超过16小时的装备，以后每2500小时更换一次，每班运行8小时的设备可延长至4000小时。
6、通电试机时，应先点动，确认无部件磨损后，才能进入正常试运转。
7、开机试运转二小时以磨合新组装的机件，应使用一些适当的润滑油（如肥皂溶液）一减轻震动、降低噪声不，检查，在衬套和螺旋体之间有无不正常磨损，严禁在无物料和无润滑油情况下，空车转动螺旋体，否则会严重破坏衬套。（由此适用于一端没有支承的螺旋体）
四、使用和维护保养
1、操作人员应进行培训合格后才能上岗操作。
2、设备按正常巡检，维护修理，润滑管理等制度要求进行。
3、每天巡检机器运转情况，不存在不正常噪音，适当加注轴承润滑脂，密封有无泄漏。每月检查驱动装置齿轮箱中的油位，并加高到所需高度。
每半年打开顶盖，检查螺旋体和衬套的磨损情况检查所有紧固连接处的紧固情况。
每 年：检查密封件磨损情况，根据需要更换密封件。
每二年：设备进行解体大修、拆开清洗轴承箱，更换磨损的另件，更换密封圈及磨损的衬套，检查及校正螺旋体等。
3、 减速机转速和输送量按照拥护需要选定，输送物料需均匀不宜过多或过大。
4、 物料堵塞螺旋停机后应查明原因，排除故障后才能重新开机。
5、 停机三天以上时，应冲洗或排除设备内部物料，以免干涸结块（特别是气温较高时）。在冬季时气温偏低时，应注意防冻，出现结块和结冰时，应排除后才能开机。
五、设备的电器控制：
若与其它设备成套供货时，集中在一个控制箱中。
八、设备故障排除
| 部 位 | 故 障 情 况 | 故 障 原 因 | 排 除 措 施 |
| 驱 动 装 置 | 电机无法启动 | 保险丝熔断 | 查清原因后更换保险丝 |
| 热继电器跳开 | 查清原因后修复 |
| 缺相运行 | 查清原因后修复 |
| 电机转向相反 | 接线相序不正确 | 变换相位 |
| 驱动装置 | 保险丝熔断或热继电器跳开 | 电气线路短路 | 修复线路 |
| 电机短路 | 专业人员修复或更换 |
| 电机过载 | 查清原因后减少负荷运行 |
| 电机过载 | 主电压超出技术参数5% | 电压值位于电机技术参数范围 |
| 环境温度过高 | 降低环境温度 |
| 电机风叶坏 | 修理更换 |
| 物料堵塞螺旋体 | 清除堵塞 |
| 减速箱出现故障 | 检修 |
| 减速箱故障 | 内部机件磨损、损坏 | 专业人员修理后装上 |
| 安全销切断 | 螺旋体堵塞 | 清除物料 |
| 减速箱故障 | 专业人员修理 |
| 螺旋体 | 堵塞 | 螺旋体弯曲 | 校直或更换螺旋体 |
| 物料过多 | 清除多余料 |
| 冻结 | 加热熔化 |
| 衬套松开 | 紧固或更换螺钉 |
| 物料粘附、堆积在料槽和螺旋体之间 | 采用正确的衬套 |
| 衬套松开 | 连接螺钉松动或脱落 | 紧固或更换螺钉 |
| 物料粘附、堆积在料槽和螺旋体之间 | 采用正确的衬套 |
| 衬套磨损 | 输送物料改变，不符合原来设计要求 | 调整或更换其它型号衬套 |
| 设备空运转时间过长 | 防止 |
| 出料口 | 不出料或出料过少 | 堵塞 | 排除 |
| 螺旋体磨损 | 更换螺旋体 |
| 设备安装倾角过大 | 尽可能减少倾角 |
| 物料过少 | 调整运行班次及单次工作时 |
