全自动净水器
产品介绍
全自动净水器此净水设备采用合理的集成工艺，成熟*的技术，全自动运行控制，具有一机多效的功能。全自动净水器设备应用天然矿物质净水滤料，具有的水处理效果，产水水质尽善尽美。工作过程可采用自动化，运行程序中设备自身的特殊装置结合电气控制自动完成。
高效能全自动净水器集絮凝、沉淀、反冲、集水、过滤等工艺于一体；无需专业人员操作而能达到单体全自动运行的净水装置。
本净水装置由净水装置本体、加药设备、静态混合器、自动控制系统等组成。
本净水装置，不仅适用范围广、处理效果好、出水水质优良，而且自耗水量少、动力消耗省、占地面积小、节水、节电、节人工、可省去辅助机泵及辅助设施，是一种新型节能新产品。
1.适用于水浊度小于1000mg/L（短时小于3000mg/L）的各类江、河、湖、水库等地表水为水源的农村、城镇、工矿企业、营房生活饮用水的净化，产水浊度小于3mg/L。
2.对于低温、低浊、有季节性藻类的湖泊水源，有特殊的适应能力。
3.高纯水、饮料工业用水、锅炉用水等的预处理设备。
4.用于各类工业循环水系统，可有效地提高循环用水水质。
5.用于中水处理，以污水厂出水为水源，作回用水的处理设备。
6.矿井水的净化治理也适用于全自动一体化集成净水设备。
二、规格及技术参数
1、处理水量：70m3/h
2、进水浊度：≤3000mg/l
3、出水浊度：≤3mg/l
4、沉淀区设计表面负荷：7～8m3/h•m2
5、过滤区设计滤速：8～10m/h
6、滤池冲洗强度：14～161/m2•s
7、冲洗历时：4～6min（可调）
8、总停留时间：40～50min
9、进水压力：大约0.06Mpa
10、滤料粒径及厚度（双层）：800mm
11、运行负荷：120T
三、高效全自动净水器操作规程
1、开启全自动控制柜电源，检查电压是否正常（电压表指示380V）。
2、把自动转换开关全部打开“空档”位置。
3、闭合每路控制电路的保险盒和电源开关，检查是否正常。
4、把自动转换开关逐一打开在“手动”位置，检查各控制元件是否能进行正常工作。
5、把自动转换开关打在“自动”位置之前，根据PLC控制原理“T”形图，调整设定工作时间（详见净水器电气操作说明书）。
6、待调整好之后（注意：调整时必须先断开电源开关），把转换开关打在“自动”位置，此时设备根据后级补水量进入全自动运行状态。
7、根据原水浊度确定加药量，调整加药计量泵，此时可根据清水池液位，全自动投入工作。
8、操作人员必须认真定期检查加药装置的贮药量，加药量是否正确，备用药剂是否准备好。
9、当自动运行出现故障，可把转换开关打在“手动”位置，选择加药计量泵，进行手动操作。
10、自动净水装置的一侧有一组排泥电动蝶阀及手动蝶阀，手动检查排泥是否正常，再把转换开关打在“自动”位置，控制程序已经在调试过程中设置完成。
四、高效全自动净水器维护及注意事项
一、水箱液位到达高位和低位时不能进行自动工作
1、检查控制柜电源是否正常。
2、检查转换开关是否在正确位置上。
3、检查起动按钮是否正常。
4、如不能进行正常自动工作，采用手动工作。
二、不能正常进水和停机后沉淀池液位下降
1、查检进水前置单向阀门、手动检修阀门、自动控制电动阀是否在正确位置。
2、出现以上问题可以检查控制柜电控部分，先检查控制面板指示灯、按钮，检查时采用手动操作。
三、出水水质不稳定
1、检查加药装置
加药计量不正确。
加药计量泵出现故障。
药剂配比不正确。
2、检查进水水量
3、长时间没有排泥
4、原水水质有变化
5、填料堵塞（进水量太小、藻类大量生存）或进水杂质太多形成补水系统堵塞。
6、检查石英砂滤层是否乱层，导致过滤水穿透滤层，出水恶化，出现这种情况必须全部更换新滤料；检查排水帽是否有局部损坏，如有损坏，需更换排水帽。（注：此情况一般不会出现）
7、当计量泵、搅拌机、排泥和进水电动阀出现故障，不能正常工作，详见计量泵、搅拌机、排泥和进水电动阀说明维护手册。
五、滤料装填前的准备工作
滤料装填前首先要检查一切管道是否有坏的现象。过滤室滤帽要齐全。
各种滤料是按卵石—石英砂的顺序进行充填，要充填前，用水冲洗干净各种滤料，把灰尘和细小粒子除去，再进行充填。
六、填充滤料前注意事项
在开始填充滤料之前将过滤室内部清扫干净。
为防止滤料填充混乱，在填充前，在过滤室内壁照填充尺寸画线。
填充滤料时，充填人员要进入过滤器室内部以便使滤料能够均匀的填充，当达到划线时，必须把滤料耙平，使之均布于过滤室。
七、滤料填充的顺序（从滤室底部开始）
1、充填卵石 粒径8～6 厚100mm
2、充填卵石 粒径4～8 厚50mm
2、充填卵石 粒径2～4 厚50mm
3、充填天然精制石英砂 粒径1～2 厚300mm
4、充填天然精制石英砂 粒径0.5～1 厚350mm
5、充填完毕，清扫过滤器，并再次检查是否充填均匀，然后固定人孔盖。
6、滤料必须放置在通风、干燥、防晒的地方。
八、高效全自动净水器维修、养护工作
1、每半年或一年停机检查一次。
2、停机检查时，应先关闭进水出水阀门，再打开放空阀门，放空过滤器内水体。
3、打开人孔盖，检查滤料层，是否有结块现象，如发现结块现象，应清除结块滤料，并添加新的滤料。
4、检查滤料层厚度是否达到设计要求，如因滤料自然损耗，或被水流挟带而减少，则应补足清洁的滤料（粒径0.5～1天然精制石英砂）。
5、检查完毕后，关闭人孔盖，使之不渗漏并关闭放空阀门。
6、检查沉淀区斜管填料，由于填料在水中长期浸泡，易生青苔（藻类等），可配制二氧化氯或漂白粉溶液浸泡填料4～10小时后人工用高压水进行冲洗。
7、以上维修、养护完毕后按初始运行步骤操作，直至投入正常运行。
高效全自动净水器配套加药装置
一、 加药装置的主要组成部份
搅拌箱、搅拌装置、储液箱、计量泵等主要部件组成。
二、投入使用前的准备工作
1、清洗搅拌箱、储液箱，废水从储液箱的排污口排出。
2、检查搅拌装置是否安装平稳、牢固。并检查电源是否接通，在投入使用前空转1分钟；无噪声且运转平稳为正常。
3、检查计量泵是否安装平稳、牢固；并检查电源是否接通；计量泵润滑油是否加注。
4、检查各管、阀件等是否安装完好。
5、如以上工作检查完毕，即可投入使用。
三、药剂的配制
1、主要投加聚合氯化铝溶液（俗称PAC）
2、原装药剂为黄色固体状；在搅拌箱内配制成4～5%的水溶液。（即25kg包装的药剂两包搅拌一箱）
3、配制过程，先放固体聚合氯化铝，然后加入自来水；当水全部浸没固体药剂时，打开搅拌装置；停止加水，开始搅拌；使药剂与水充份混合后，打开自来水继续加水并搅拌（一边加水一边搅拌），直至配制成4～5%的溶度，停止加水，继续搅拌；搅拌15分种左右后。停止搅拌。药剂配制完成。
4、打开搅拌箱与储液箱的连通阀，使搅拌箱内的溶液自流入储液箱内。搅拌箱内放空后，再配制一箱备用药剂。
