随着经济社会的不断发展，工业化建设日趋成熟、城镇化脚步加快，房地产、汽车、现代电子设备等相关行业的快速发展拉动玻璃产品的需求，拓宽了玻璃产品应用范围，促进了玻璃工业整体发展。玻璃工业主要分为平板玻璃、电子玻璃、日用玻璃和其他玻璃制造。

平板玻璃规模，主要用于建筑、汽车、制镜、光伏行业。平板玻璃生产工艺主要包括浮法和压延法两种，我国平板玻璃产能自 1989 年以来已连续30 多年位居世界，产量约占世界总产量的 50%。

玻璃是非晶无机非金属材料，主要原料为：石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等，主要辅助原料为澄清剂、助熔剂、乳浊剂、着色剂、脱色剂等。玻璃工业是我国大气污染物控制的行业之一。

平板玻璃大气污染物主要由玻璃熔窑产生，其熔窑出口烟气中SO2主要由燃料以及作为原料的引入物产生，浓度在800-1200 mg/Nm3之间波动。NOx主要的来源为燃料型NOx及热力型NOx，其中热力型NOx占多数，浓度为1500～3000 mg/Nm3。在燃料燃烧以及原料熔融过程中均会产生大量颗粒物，特别是配料的熔融过程中会产生大量的含Na、K、Ca的粉尘，粉尘颜色呈灰白色，粒径极小粘附性很强，玻璃工业中粉尘初始排放浓度为300～800 mg/Nm3

中低温SCR脱硝技术适用于焦炉、热风炉、管式炉、燃气锅炉等中低温烟气（180~280℃）的脱硝治理项目。

SCR(Selective Catalytic Reduction)即为选择性催化还原技术。在SCR反应过程中，通过还原剂氨可以把烟气中的NOx转化为空气中天然含有的氮气和水，实现NOx脱除，并控制NH3的逃逸率，反应过程中主要的化学反应方程式如下：

4NO + 4 NH3 + O2→4 N2 + 6 H2O

2NO2 +4 NH3+ O2 →3N2 + 6 H2O

副反应为：

SO2 + 1/2O2→ SO3

NH3 + SO3+ H2O→NH4 HSO4

NH3选择性地和NOx反应生成无二次污染的N2和H2O随净烟气排放。

脱硝SCR催化剂选型脱硝SCR催化剂可分为三种:板式、蜂窝式和波纹板式。三种催化剂在燃煤SCR上都拥有业绩，其中板式和蜂窝式较多，波纹板式较少。

SCR催化剂的设计就是要选取一定反应面积的催化剂，以满足在省煤器出口烟气流量、温度、压力、成份条件下达到脱硝效率、氨逃逸率等SCR基本性能的设计要求;在灰分条件多变的环境下，其防堵和防磨损性能是保证SCR设备长期安全和稳定运行的关键。

脱硝SCR催化剂选型选购SCR催化剂应满足这些条件：

1、活性高：为满足严格的排放标准，需要达到80%～90%的脱硝率，即要求催化剂有很高的SCR活性；

2、选择性强：还原剂NH3主要是被NOx氧化成N2和H2O，而不是被O2氧化。催化剂的高选择性有助于提高还原剂的利用率，降低运行成本；

3、机械性能好：燃煤电厂大多采用高灰布置方式，该催化剂需长期受大气流和粉尘的冲刷磨损，并且安装过程对催化剂的机械强度也有一定的要求；

4、抗毒性强：烟气和飞灰中含有较多的毒物，催化剂需要耐毒物的长期侵蚀，长久保持理想的活性；

5、其他：该催化剂对SO2的氧化率低，良好的化学、机械和热稳定性，较大的比表面积和良好的孔结构，压降低、低、寿命长。此外，还要求催化剂结构简单、占地省、易于拆卸或装填。

SCR催化剂基于国产原材料，开发脱硝催化剂核心成型配方以及工艺参数，形成国产催化剂混炼、挤出、干燥和烧成工艺，提高产品成品率、降；实现催化剂生产中核心设备的国产化，形成采用国产设备的催化剂规模化生产线。

我结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及 针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营成本低，脱硝 等特点，可达95%脱硝效率 用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。

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