燃煤电厂锅炉脱硝系统的作用是将燃煤锅炉燃烧产生的烟气进行净化处理，减少氮氧化物对大气的污染，国内电厂锅炉烟气脱硝处理大多采用 SCR 工艺。

脱硝运行一段时间会出现一些问题，在运行过程中打开屏式过热器区域人孔及低温段空气预热器人孔进行检查，发现屏式过热器区域及高温段再热器管排结焦严重，空预器上表面积灰较多，导致排烟温度超出规程允许范围较多。

空预器堵灰的原因：两台锅炉在改造后的调试期间为了保证烟气 NOx的排放达标，尿素喷入量控制在 500~800 L/h之间，尿素喷入量过多，导致炉内尿素热解后反应不，造成氨逃逸量增大，生成的硫酸氢氨在低温段空预器处遇冷与烟尘粘附在管式空预器的内壁上，使低温段预热器管束发生严重堵塞。

受锅炉空间的限制，两台 125 MW 锅炉 SCR反应器安装在竖井烟道内，因其入口滤网隔栅仅5 mm，造成上部掉落的较大灰粒逐渐积聚而堵灰因大灰粒的质量相对较重，随烟气脱离水平烟道后，在水平烟道与竖烟井的交叉区域下落，是造成 SCR 反应器上表面前侧靠炉膛部位堵灰的又一原因。

锅炉启动过程中，低温段空气预热器入口温度大于 90 ℃时，方可投入煤粉火嘴，可减少硫酸氢氨在低温段空预器区域的形成量。正常运行期间，NOx的控制，投、停一区喷枪进行控制；三区尿素喷枪的投入，只作为事故情况下使用，禁止长时间投运。

我结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营成本低，脱硝等特点，可达95%脱硝效率。用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。

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