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生物质锅炉SNCR烟气脱硝工艺 脱硝工程 巨浪环保
¥13700平板玻璃中低温SCR烟气脱硝技术 脱硝工程 巨浪环保
¥16400巨浪环保 化工锅炉烟气脱硝循环流化床干法脱硝工程 脱硝改造工程
¥95000导热锅炉SCR烟气脱硝技术 蜂窝催化剂 巨浪环保
¥12000焦化厂低温SCR烟气脱硝技术 蜂窝催化剂 巨浪环保
面议巨浪环保 燃煤锅炉、生物质锅炉等烟气脱硝工程 脱硝改造提标工程
面议巨浪环保 生活垃圾焚烧厂烟气脱硝系统 脱硝设备
¥15000焦炉SCR烟气脱硝技术 低温蜂窝催化剂 巨浪环保
¥13200脱硝喷枪的使用范围及寿命 蜂窝催化剂 巨浪环保
面议巨浪环保 干法脱硝技术在陶瓷窑炉脱硝中应用及脱硝设备供应
¥160000巨浪环保 降低生物质锅炉排放氮氧化物脱硝技术 脱硝设备
¥17200陶瓷燃烧后SNCR烟气脱硝技术 脱硝工艺 巨浪环保
¥14500我国水泥产量自1985年以来一直稳居世界,2020年水泥熟料产量达15.79亿吨,约占世界总量58%。目前拥有水泥熟料生产企业1213家,生产线1663条,其中协同固废处置生产线约300条。烟气排放量达到8亿立方/年,水泥装备水平以及企业管理能力都对NOx排放有不同程度的影响。现目前水泥行业主要污染物排放强度为:NOx:0.134-0.772千克/吨熟料,平均0.430千克/吨熟料;NOx年排放量67.90万吨[1]。
我国是水泥制造和使用大国,近几年来,水泥年产量在23~24亿吨。干法水泥生产过程中使用煤作为燃料,排放的烟气含尘量大,组分复杂[1],主要对环境有危害的是SO2、SO3、NOx、CO2、CO和飘尘。其中,NOx对人体危害,又严重污染环境。2013年12月,公布了GB4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》,NOx排放标准由400mg/m3(标)降至320mg/m3(标)。随着对污染物排放标准要求越来越严格,水泥企业脱硝减排压力越来越大。
水泥窑NOx来源及减排趋势
在水泥生产过程中产生NOx的来源主要有两个:在温度区间为500℃~1 500℃时,分解炉和回转窑中产生燃料型NOx,大约占全部NOx 的75%~95% ;温度>1 200℃时在回转窑内生成热力型NOx。
全国水泥行业氮氧化物年排放量约为200万吨,污染物治理已经受到了的重视与水泥企业的关注。在实行水泥错峰生产政策影响下,水泥上涨。目前已有部分企业因NOx排放不达标被停产,经济损失巨大。水泥企业在氮氧化物减排方面急需寻求出路。
SCR烟气脱硝技术的运行原理 :
氨气(尿素)作为SCR烟气脱硝剂被喷入高温烟气热解,经SCR烟气脱硝装置,在催化剂的作用下将烟气中NOx 分解成为N2和H2O,其反应公式如下:
4NO + 4NH3 +O2 →4N2 + 6H2O
NO +NO2 + 2NH3 →2N2 + 3H2O
通过使用适当的催化剂,上述反应可以在200 ℃至450 ℃的温度范围内有效进行, 在NH3 比值为 1的情况下,可以达到80至90%的SCR低温烟气脱硝效率。烟气中的NOx浓度通常是低的,但是烟气的体积相对很大,因此用在装置中的催化剂反应器一 定是。因此用在这种条件下的催化剂一 定满足燃煤锅炉高可靠性运行的要求。
选择性催化还原法SCR是在催化剂作用下,通过还原剂将氮氧化物还原成氮气,从而达到烟气脱硝的目的。利用氨气(NH3)作为还原剂的SCR技术是目前应用广的固定源烟气脱硝。常见的SCR脱硝系统通常布置在锅炉的省煤器和空预器之间,反应温度为350度左右,采用负载钒钨氧化物的作为催化剂,其脱硝效率能达到90%以上。但还存在着以下缺点:(1)催化剂长期受到粉尘的磨损和碱/碱土金属的侵蚀容易中毒;(2)需要锅炉系统在省煤器和空预器之间预留较大的布置空间;(3)存在一定的热量损失。低温SCR技术是在温度较的条件下利用NH3将烟气中的NOx还原为N2和H2O的技术,与一般的高温SCR技术相比具有能耗低、系统布置方便、催化剂使用寿命长、运行成本低等优点,有工业应用前景,是当前国内外烟气脱硝技术研究的热点。
我结合不同地域,不同行业的环保政策标准要求,成功研发出SCR蜂窝式中温,低温脱硝催化剂系列产品,SNCR+SCR一体化脱硝设备,及 针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备,具有安装简单,操作方便,自动化运行,运营成本低,脱硝 等特点,可达95%脱硝效率 用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线,彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。
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