成都高温堆码试验箱的检测流程通常包括以下几个步骤：

1. 试验样品的准备：根据GB/T 4857.17的要求准备试验样品。

2. 试验样品各部位的编号：按照GB/T 4857.1的要求对试验样品各部位进行编号。

3. 温湿度预处理：根据GB/T 4857.2的要求选定一种条件对试验样品进行温湿度预处理。

4. 试验时的温湿度条件：试验应在与预处理相同的温湿度条件下进行。如果达不到相同条件，则必须在尽可能相近的大气条件下进行试验。

5. 试验强度值的选择：按照GB/T 4857.18规定选择试验强度值。

6. 试验步骤：

• 记录试验场所的温湿度。

• 将试验样品按预定状态置于水平平面上，再将加载用包装件组或自由加载平板或导向加载平板置于试验样品的顶面中心位置。

• 如果使用方法2或方法3，则在不造成冲击的情况下将作为载荷的重物放在加载平板上，并使它均匀地和加载平板接触，以保证载荷的重心恰好处于包装件顶面中心的上方。重物与加载平板的总质量与预定值的误差应在±2%之内。载荷重心与加载平板上面的距离，不得超过试验样品高度的50%。

• 载荷应保持预定的持续时间或直至包装件压坏。

• 试验期间按预定的测试方案记录试验样品的变形，必要时，也可以随时对试验样品的变形情况进行测定。

• 去除载荷，并按有关标准规定检查运输包装件及内装物的损坏情况，并分析试验结果。

7. 试验报告：试验报告应包括内装物的名称、规格、型号、数量等；试验样品的数量，放置的状态；详细说明包装容器的名称、尺寸、结构和材料规格、衬垫、支撑物、固定方法、封口、捆扎状态以及其他防护措施；试验样品和内装物的质量，按千克计；预处理的温度、相对湿度和时间；试验场所的温度和相对湿度。

在设计高温堆码试验箱时，以下是一些关键的设计要点：

1. 温度控制：高温堆码试验箱应具备高精度的温度控制能力，以确保箱体内的温度达到预设的高温条件。温度范围应包括从常温至70℃，温度波动度应控制在±0.5℃以内，温度均匀度应不超过±2.0℃。

2. 结构和材料：试验箱内壁应使用耐热、不易氧化且具有一定机械强度的材料制造，如SUS304不锈钢板。保温材料应能耐受试验箱的温度极值，并具有阻燃性能（燃烧性能等级不低于B1级）。

3. 安全和环境保护：设计需进行风险评估，采取措施降低风险。保护性接地端子应与试验箱外壳有良好的电气联接并能方便牢固地接线。

4. 观察窗和照明装置：试验箱应设有观察窗和照明装置，以便观察箱内情况。

5. 压力平衡装置：对于容积≥0.2m³的试验箱，应装有压力平衡装置，避免因温差产生的应力造成箱体的变形损坏。

6. 砝码升降机构：应采用蜗轮丝杆升降机，自动升降砝码，确保砝码的选择和挂钩方便、安全。

7. 控制系统：应采用的控制系统，如7寸触摸屏控制器，实现温度、时间自动控制，并带有倾斜角度提示，角度倾斜后报警。

8. 砝码制作工艺：砝码应由激光切割成型，线限位槽口，表面喷塑，以确保加载平稳，有效避免对产品造成冲击。

9. 箱体工艺：内箱为不锈钢板，外壳为喷塑，聚氨酯发泡/超细保温棉100mm，保证设备表面不出现过热之情形。

10. 节能环保：在加热过程中采用高效节能技术，降低能耗，同时减少对环境的影响。

11. 排水系统：箱体内设有排水口，且试验箱下门框稍高于试验仓地板，以防容器意外渗漏。

12. 风道设计：风道于试验箱内，加热无明火，风道方向可调，保证箱体的均匀度。

13. 外观：试验箱外观涂镀层应平整光滑、色泽均匀，不应有明显的露底、起泡、起层或擦伤痕迹。

这些设计要点确保了成都高温堆码试验箱的功能性、安全性和可靠性，满足不同产品的测试需求。