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动力电池针刺挤压试验机的适用范围主要包括以下几个方面:
电池安全性评估:用于评估锂离子电池等电池在意外情况下(如针刺、挤压)的安全性能,包括电池外壳的抗穿刺、抗挤压能力,以及测试过程中电池的温度、压力变化等参数。
电池设计改进:通过测试结果,为电池的设计改进提供参考,提高电池的安全性能和耐用性。
产品质量控制:在电池生产过程中,进行质量控制,确保生产的电池符合安全标准和要求。
模拟实际应用场景:模拟各类锂电池蓄电池在运输、使用、存储及处理过程中可能遭受的外力挤压和尖锐物贯穿的情形,以不爆炸、不起火为合格标准。
符合国际标准和行业要求:帮助电池制造商确保其产品达到相关安全标准并符合法律法规的要求,如UN38.3和IEC 62133等。
电动汽车用动力蓄电池测试:适用于电动汽车用动力蓄电池挤压测试和针刺测试工艺的设备,具备高达200KN压力,由伺服电机系统驱动,完成对电池挤压变形试验。
数据采集与分析:设备配备了数据采集系统,可以实时监测和记录测试过程中的各项参数,如压力、温度、电压等,并通过数据分析软件进行数据处理和结果分析。
圆柱形锂电池测试:适用于圆柱形锂电池(如18650/21700)的挤压试验以及针刺试验,模拟锂电池在使用、运输过程中受挤压的情形,检测锂电池的耐挤压能。
针刺工具:
针刺测试通常使用直径在1-3mm之间的尖锐金属针头,可以是圆锥形或直尖形。
测试条件:
测试时需要控制环境温度、湿度等条件,以确保测试结果的准确性。
测试参数:
记录针刺深度、针刺速度、施加力度等参数。针刺深度是指针头穿透电池外壳的深度,针刺速度是指针头穿透电池外壳的速度,通常以毫米/秒(mm/s)为单位,施加力度是指在进行针刺测试时施加在针头上的力量大小,通常以牛顿(N)为单位。
模拟内部短路:
针刺测试通过用钢钉贯穿电池,模拟内部短路,确认电池是否出现冒烟、起火、破裂的测试。正常状态下,锂离子电池的正负电极片之间由隔膜进行绝缘。针刺测试中,钢钉插入电池内部,使正负电极片之间产生短路。
不形成穿孔的短路测试:
有一种测试方法使用顶部为球形的钉,不在电池表面造成穿孔就能制造内部短路(微小短路)的测试方法,被称为钝钉测试(Blunt Nail Test)。这种方法通过钉子的压力,使电池的电极材料之间产生短路,测试后的电池只有一点点变形,可以制造出更接近实际内部短路的状态。
实验装置的准备:
针刺测试通常需要专门的测试机进行,以确保安全和测试的准确性。测试机可以安装不同直径的钢钉,并在一定距离外操作,以确保安全。
测试概要:
将待测电池摆放在压板上,使用胶带等固定后,再使用G字夹对4个角进行固定。电池正负恶劣子通过观测探头与示波器连接,以观测电压波形。
模拟内部短路:针刺测试通过用钢针刺穿充满电的电池,模拟电池内部短路的情况。当钢针刺入电池时,提供了电池内部短路的通路,电池的电能转化为热能,并存储在电池内部。
能量快速释放:由于针刺导致的短路,电池内部的能量会在短时间内快速释放,导致温度急剧上升,可能引发连锁反应,导致热失控。
热失控风险:针刺测试中,整个电池的电量都可能经过短路点,短时间内产生大量热量,增加了热失控的风险。
影响因素:针刺测试的影响因素包括针刺深度、针刺速度、施加力度等。这些参数会影响电池内部短路的严重程度,进而影响电池的安全性能。
热失控现象:针刺测试可以引发电池的热失控现象,包括冒烟、漏液,甚至起火爆炸。这些现象表明电池在恶劣条件下的安全风险。
安全设计参考:通过针刺测试,可以评估电池材料、结构设计的改进效果,为高能量锂离子电池的安全设计提供参考。
模拟实际失效模式:针刺测试能够很好地模拟电池在实际应用中可能遇到的异物刺入导致的短路情况,对于评估电池的安全性能至关重要。
电池安全性能评估:针刺测试结果可以用来评估电池的安全性能,包括外壳的强度和安全防护性能,为电池设计和使用提供依据。
影响热失控的因素:包括电池的荷电状态(SOC)、针刺深度、针刺位置等。SOC越高,针刺深度越深,电池越容易发生热失控。
针刺测试是评估电池安全性能的重要方法,通过模拟电池在外部受损时的情况,可以评估电池的短路、过热、爆炸等安全隐患,对于保障电池的安全使用至关重要。