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非标防爆高低温箱按需订制的技术要点如下：
防爆设计：整体式防爆设计，包括箱门防爆链、防爆视窗，有效保护试验安全。
隔热材料：采用特殊的隔热材料，耐高温且具有很好的阻燃功能。
气体监测系统：的气体监测系统，实时监控箱体内可燃气体浓度，气体浓度异常情况下，自动发出警报且采取保护措施。
温度范围：温度范围广泛，从-70℃至+180℃，满足不同测试需求。
温度控制精度：温度分辨率为0.01℃，温度波动度≤±0.5℃，温度偏差≤±2.0℃。
升温和降温速率：升温速度3℃/min～5℃/min，降温速度1℃/min。
制冷方式：采用风冷方式，确保设备在高温环境下也能稳定运行。
设备噪声：设备运行时噪声控制在≤72dB（A声级，距离设备1米处测量）。
电源要求：3∮，380VAC±10%，50HZ，三相五线制+可靠接地线。
设备功率：功率为9kW，确保设备能够提供足够的能量进行高低温测试。
重量：设备重量约为850kg，考虑到了设备的稳定性和移动性。
颜色定制：整机颜色可定制，主体颜色为灰色+门蓝色或根据用户提供色号定制。
非标定制：可根据客户需求非标定做，以满足特定的测试要求。
技术参数：包括内箱材质为304不锈钢，外箱材质为冷轧钢板喷塑处理，箱体结构由多个小箱体组成，具有防爆门、防爆玻璃、强力合页、防爆锁等。
维护和定期维护：为了防止触电的发生，请不要掀开仪器的盖子。本仪器内部所有的零件绝对不需使用者维护。如果仪器有异常情况发生，请寻求厂家给予维护。
电气系统防爆设计：
试验箱采用符合防爆标准的电气元件和线路，有效防止在高低温环境下可能产生的电火花和过热现象，降低爆炸风险。
可燃气体浓度监控与自动换气：
箱体内可燃气体浓度实时监控，自动换气，顶部设有泄压口，压力排烟装置，压力升高时自动打开，提高安全性。
压力监测与控制技术：
通过压力传感器实时感知箱体内的压力值，一旦压力超过预设的安全阈值，控制系统会迅速启动相应的减压措施，如排气阀的自动开启，以防止爆炸的发生。
防爆泄压口：
安装在试验箱左侧，具有防爆泄压功能。当强气流冲击时，该泄压门自动打开，减轻爆炸冲击力。
箱体整体式防爆设计：
包括箱门防爆链、防爆视窗等，有效保护试验安全。
加热系统安全设计：
防爆箱内不使用普通镍铬丝加热器，而必须使用翅片铠装电加热器，且铠装管和翅片均采用不锈钢材料。封装加热器不会产生明火，也不会因爆炸等外力而造成短路等二次故障。
多重安全保护装置：
试验箱还配备了多重安全保护装置，如压力传感器、温度传感器和安全阀等。一旦箱内压力或温度超出安全范围，设备将自动停机并报警，确保操作人员和周边环境的安全。
CO2灭火装置：
如果可燃气体浓度持续在1000ppm以上，不能及时降低，箱内温度急剧升高，导致试验箱内燃烧或爆炸，此时通风系统关闭，CO2灭火装置自动开启，高压CO2通过试验箱内喷嘴瞬间注入试验箱内，扑灭试验箱内明火，降低试验箱内温度。
日常检查与清洁：
每次试验前后，应检查试验箱的外观是否有损伤、变形或腐蚀，并及时修复。
定期清理试验箱内部，去除残留的杂质、灰尘和样品碎屑。
清洁冷凝器和蒸发器，以确保良好的散热效果。
清洗加湿器水箱和水过滤器，防止水质污染影响试验结果。
电气部件维护：
定期检查电缆连接头，确认是否松动或损坏。
定期检查电源，确认有无漏电情况。
定期检查控制面板和程序逻辑，确认功能是否正常。
定期检查仪表盘，确认指示是否准确。
机械部件维护：
对冷凝器进行清洁和维护，避免积聚过多的污垢。
定期更换或清洗箱内的过滤装置。
对箱内和箱外的连杆和轴进行润滑。
检查箱体的密封性，如果有泄漏，及时进行修补。
环境维护：
定期检查箱体周围的空气流通情况，并保持空气流通的良好。
确保温度和湿度控制在相应的范围内。
制冷系统维护：
关注制冷系统的运行状况，如压缩机工作是否正常。
定期检查制冷剂的压力和含量，必要时进行补充。
确保制冷管道没有泄漏，可通过专业的检漏设备进行检查。
安全操作：
使用前确保试验箱靠墙，放置平稳。
确保试验箱内部没有杂物或杂质。
检查电源线是否正常并牢固地连接在插头上。
性能测试与验证：
在完成定期维护后，进行温度性能测试和湿度性能测试，确保设备性能符合要求。
记录与报告：
建立详细的维护保养记录，包括每次维护的时间、内容、发现的问题及处理结果。
箱体内可燃气体浓度实时监控与自动换气：试验箱能够实时监控箱体内的可燃气体浓度，并在浓度异常时自动进行换气，以确保安全。
箱体整体式防爆设计：包括箱门防爆链、防爆视窗等，这些设计有效保护试验安全。
模块化且分开布局的系统：加热系统、制冷系统、电气系统等模块化设计，并分开布局，降低潜在的安全风险。
前后泄压门加装防爆链：当电池爆炸造成极大冲击力时，防爆链起到缓冲作用，增强安全性。
加强型合页和防爆锁设计：防爆门与箱体之间连接的合页采用加厚版304#不锈钢，门锁采用强力平面锁，确保安全。
保温层设计：箱体的保温层设计有100KM厚，采用导热系数极低的耐高温岩棉作为保温材料，提高保温效果，减少热量流失。
高精度进口温湿度控制器：采用精度的进口温湿度控制器，确保温度波动度和湿度波动度控制在极小范围内。
过压保护：设备具备过压保护功能，以防止因压力过高而引发的安全问题。
侧面防爆泄压设计：每个箱体侧面安装自动防爆泄压口，当压力过高时自动泄压，进一步增强安全性。
电气控制系统防爆技术：电气控制系统采用隔爆型和浇封型复合防爆技术，操作开关为无源开关，操作时不会产生任何机械火花，使用安全可靠。
防爆数显温控仪：具备菜单式操作界面，7寸触摸屏，标配自动锁屏功能，防止误操作，同时具备PID逻辑运算功能，控温精准。
定制防爆高低温箱的泄压设计能够应对的压力范围如下：
泄压装置性能参数：泄压装置的泄压性能应包括静开启压力和允差、爆炸指数KG/KSt的最大值、泄爆条件下的最大爆炸压力、最小泄压效率等参数。
泄压口设计：防爆高低温试验箱的泄压口位于左侧，排气口朝上，当设备或管道内压力超过安全阀压力时，自动开启泄压。
自动泄压功能：每个箱体侧面安装自动防爆泄压口，一旦感应压力自动泄压。
泄压效率：泄压装置应按规定的方法进行测试，以验证其泄压效率。
静开启压力：泄压装置受到的压力超过其静开启压力时（在其静开启压力允差范围内）应开启。
最大爆炸压力：泄爆条件下的最大爆炸压力是泄压装置需要考虑的性能参数之一。
