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椅子家具耐久强度试验机的工作原理主要涉及以下几个方面：
耐久性测试：试验机模拟气压棒在实际使用过程中反复伸缩的情况，以评估其耐久性和使用寿命。
性能测试：测量气压棒的回弹力、行程、压力和其他性能指标。
故障分析：通过测试可以发现气压棒的设计或材料缺陷，提供改进依据。
气压控制：试验机内置气压系统，可以根据需要调节气压，以模拟气压棒在不同负载下的工作状态。
伸缩模拟：试验机通过机械装置对气压棒进行反复的伸缩动作，通常是按照设定的频率和行程进行。
数据采集：试验机通常配备传感器和数据记录系统，以实时监测气压棒的性能指标，如伸缩次数、气压变化等。
国家标准GB/T 29525-2013 7.6：涉及办公椅稳定性、强度和耐久性测试方法，其中也包括气压棒的测试要求。
QB/T 2280-2016 6.10.4：办公家具办公椅检测标准中，对带气弹簧（气压棒）的办公椅提出了安全性能要求，包括座椅底面与气弹簧之间应有隔离措施，可采用厚度不小于2mm的钢板或底盘隔离。
ISO国际标准：中国国家标准计划中提到，本标准等同采用ISO国际标准：Office furniture -- Office work chairs -- Test methods for the determination of stability, strength and durability，即办公家具 办公椅 稳定性、强度和耐久性测试方法。
BIFMA X5.1 2011：这是美国办公家具制造商协会（Business and Institutional Furniture Manufacturers Association）发布的标准，涉及办公椅的测试方法，包括气压棒的耐久性测试。
EN 12520:2000：这是欧洲标准，涉及办公椅的安全性、稳定性和强度测试，包括气压棒的测试。
提升产品质量：通过模拟实际使用中的各种压力和冲击，试验机能够确保办公椅靠背和扶手在各种使用场景下都能保持优良的性能，从而提高办公椅产品的整体品质。
确保安全性：测试办公椅扶手和靠背的耐压和耐折性，确保其在日常使用中能够安全地支撑用户的重量，防止扶手松动或破损，提高办公室的安全性。
符合国际标准：办公椅扶手靠背综合试验机满足BIFMA X5.1 2011和BS EN等国际标准，确保测试结果的国际互认性，有助于产品出口和国际市场竞争。
全面性能评估：包括座面承重测试、靠背耐久测试、倾斜与摇摆测试、舒适度测试、旋转与升降机制测试等，全面评估办公椅的性能。
人体工程学验证：测试办公椅座面和靠背的刚度、变形以及舒适性变化，确保即使经过长时间使用，也能保持良好的支撑性和舒适感，符合人体工程学原理。
耐久性测试：测试办公扶手在长时间使用和重复使用情况下的耐久性，包括扶手的连接部位、可调节部分的稳固性等。
技术参数精确：提供精确的技术参数，如座面载入力5~200kg，靠背载入力5~100kg，试验速度0~40次/min，满足不同测试需求。
推动技术进步：通过对办公椅扶手和靠背的测试，可以发现设计或材料缺陷，提供改进依据，推动办公椅制造技术的进步。
质量控制：为制造商提供质量控制工具，通过测试可以对办公椅的质量进行监控和验证，确保产品质量的一致性和可靠性。
用户反馈整合：结合用户的实际使用体验和反馈，对办公扶手的设计和性能进行优化，确保测试标准符合用户需求。
座面和靠背：
进行静载荷测试，以评估座面和靠背的结构强度。测试中会模拟人体重量对座面和靠背施加压力，确保它们能够承受一定的重量而不发生损坏。
扶手：
扶手的强度测试，通过施加特定的静态和动态载荷，测定扶手的最大承载能力。同时，扶手耐久性测试，模拟日常使用中反复按压的情况，以评估其使用寿命和稳定性。
气杆（气压棒）：
进行往复旋转测试，共100小时不间歇往复旋转，以评估气杆的耐久性。
五爪（底座）：
进行静态压力测试，以评估五爪的承重能力和稳定性。
倾斜机构：
进行倾斜机构疲劳测试，模拟椅子的倾斜功能在长期使用中的耐久性。
脚轮和座基：
进行耐久性测试，模拟脚轮和座基在长期使用中的耐磨性和旋转功能。
椅子的整体稳定性：
包括前向、侧向和后向稳定性测试，确保椅子在不同方向上的稳定性和安全性。
环保性能：
检测办公椅的材料是否符合环保标准，确保不会释放有害物质。
动态冲击测试：
模拟椅子在使用过程中可能遭受的冲击，以评估其耐冲击性。
座位疲劳测试：
模拟长时间使用中座位的耐久性，包括座位冲击测试和座位前角疲劳测试。
