详细介绍

湿法高炉煤气脱硫工艺简介

根据原料气成份表中得知原料气中既有无机硫也有有机硫，而且有机硫占比超过90%，为了使得气体中的总硫达标。

1、各部分介绍如下：

1)、脱有机硫单元，该单元利用活性氧化铝为载体、添加特殊活性组分，可在常、低温对合成气中COS等有机硫水解为H2S，与脱硫化剂串联操作，可达到精脱硫效果。有机硫脱除效率≥95%。由于原料气中有机硫的含量所占百分比不容忽视，所以对有机硫的脱除也不容忽视，经过此单元后有机硫含量≤10mg/Nm3。

2)、脱无机硫单元，该单元利用湿式氧化法（PDS）脱硫工艺，其脱附效率≥99%，吸附剂的硫容≥20%，气体经过此单元后，无机硫含量≤10mg/Nm3。

2、脱硫塔（吸收过程）

脱硫塔设置喷淋装置，当脱硫液通过脱硫专用喷嘴雾化喷入塔内，脱硫液分散成细小的液滴并覆盖脱硫的整个断面，在脱硫塔内原料气与脱硫液逆流接触，H2S与溶液中的碱作用被吸收；

H2S + Na2CO3 = NaHS + NaHCO3

NaHS + Na2CO3 = Na2S + NaHCO3

Na2S=2 Na+ + S-

3、析硫过程

催化氧化的化学反应：由于PDS-K特殊的化学结构，具有很强的携氧能力，因而有很强的氧化能力，将体系中S-的氧化为单质硫或多硫化合物。

PDS-K（O）X+X S-+XH2O= SX↓+2X(OH)-+ PDS-K

NaHS+NaHCO3+S(X-1)=======Na2SX+CO2↑+H2O

4、脱硫液再生系统

催化剂再生的化学反应：当PDS-K的氧化能力降低时，在再生槽内依靠空气再生。

2 PDS-K+O2 =2 PDS-K (O)

2 PDS-K（O）+O2 =2 PDS-K (O)2

5、单质S回收

经泡沫泵将泡沫槽内的S泡沫泵入熔硫釜，形成纯度较高的单质S。

工艺流程如下图：

6、工艺特点及优势

a、系统可以在常温、常压下脱除无机硫和大部分有机硫，气体脱除后总硫含量≤10mg/Nm3。

b、干法脱硫相比于湿法脱硫工艺简单占地面积小, 运行成本低。

c、可在煤气总管进脱硫，其它分厂就不在需要上脱硫设备。这样进行统一管理，有利于将低运行成本。

d、和尾气脱硫比处理气量小投资低；运行成本低；占地小；本系统有除尘作用，可对煤气起到净化作用；由于在前期去除煤气中的硫，这样对后序管道及设备起到保护作用避免设备的腐蚀。

e、本系统采用在线检查系统可以根据用户实际硫含量情况调整脱硫方案，采用部分脱硫达到排放标准即可，使用户用运行成本达到。

f、工艺成熟脱硫剂采购渠道多，成本低，不会出现垄断情况。本公司实行固废回收，解决用户排放压力！

g、本方案采用带式输送机机械化加、卸料，解决大量人工成本及加、卸料时间。

7、与烟气脱硫比较