保持处于材料研究和开发的

海思创从1992年起就在范围内处于纳米力学和纳米摩擦学表征的位置。通过与研究人员和工程师的持续合作，布鲁克理解您的需求，通过创新的技术帮助您解决当下和将来面临的材料挑战。海思创TI 980 TriboIndenter是这些努力的集大成者。它提供了的性能，能满足您持续更新的材料表征需求。

简洁、高速的自动控制

系统自动校正使得每次测试都无懈可击

。 针尖面积函数自动校正

。 传感器自动校正

。压针和光学系统校正

自动测试程序

。快速、多样品自动测试功能实现高通量表征

。 智能化自动程序确保用户选择正确的针尖

。 高分辨多尺度成像结合全尺寸样品的光学搜索，

极大简化测试流程

的噪音水平，实现真正纳米尺度表征

。从微米到几个纳米的多尺度测量

。 纳牛级别的力噪音水平和小于90%原子直径的位移测量能力，实现几乎任何材料的定量表征

。系统可实现超过6个数量级的力测量和10个数量级的位移测量

。力和位移噪音水平保证在客户现场安装时实现

的反馈控制速率

精确控制测试过程

。实现精度、可信度和重复性的真正定量纳米力学和纳米摩擦学表征

。 特殊的力和位移反馈控制方法用于海思创的传感器-专门针对海思创传感器物理特性开发的力与位移反馈控制算法

。每隔0.013毫秒实现一次完整反馈控制，使得系统能测量快速瞬态过程，并对其作出反馈，真正实现用户的测试意图-每隔0.013毫秒实现一次完整的感知-分析-控制的循环，使得系统能对瞬态过程进行测量与反馈，以此重现用户定义的测试方式

在纳米力学测试上一步

nanoDMA III：动态纳米压痕

布鲁克的nanoDMA III是强大的动态纳米压痕技术。它提供了弹/塑性和粘弹性随着压入深度、频率和时间的变化关系。

。 全面表征各种材料的普适性方法，从较软的聚合物到硬质镀层都能适用

。 集成直流和交流调制使得从初始接触点开始就能实现纳米尺度动态性能的可靠、定量表征

。 原位参考频率法校正温漂使得长时间测试的精度大大提高

XPM：快速力学性能成像

不论是测量分辨率和精度，还是测量速度，XPM都是纳米力学测试的业界新。有了XPM，原来可能需要一整年才能获得的数据，现在只需要一个下午就能获得。这些的性能是通过以下三个业界的技术实现的。1）高带宽静电激励传感器；2）快速控制和数据采集电子系统；3）自上而下的原位扫描探针显微镜成像。这些技术联用能实现每秒六次纳米压痕测试，从而获得全面的定量纳米力学性能图谱以及性能分布的统计数据。

更少时间测量更多参数

。 超高速定量力学性能测量（每秒6次测量）

。 快速、高分辨空间硬度和模量分布统计

。 一分钟内可靠完成针尖函数自动校正

。 比传统纳米压痕测试快500倍的数据采集速率

。 xSol 环境控制腔及载台，可实现环境条件下高通量测量

SPM+实现纳米力学测试前后的准确原位成像

布鲁克的扫描纳米压痕技术使用同一根探针实现样品表面形貌成像和纳米压痕测试。这种方法实现了的定位精度，并且可以在纳米压痕测试后立即对样品塑性形变进行成像，加快测试速度。

。 高定位精度（+/-10nm）

。 可以从64x64到4096x4096范围内设定扫描分辨率

。 可以对各种高长宽比的特征形貌进行不同X-Y分辨率成像

。 业界的纳米力学性能成像分辨率和调色板

。 可以和摩擦力成像，nanoDMA III，nanoECR和xSol环境控制腔等联用

强大的系统控制和分析

TriboScan 10：强大的测试灵活性提供了无限的测试可能性

。 将布鲁克纳米压痕全套测试技术集成到一个直观的软件内

。 基于标签页架构的软件设计使得用户可以方便的使用软件功能

。灵活的测试过程分段定义方法提供了适用于所有测试模式的优异控制

TriboIQ: 可编程数据分析程序

。易用的操作界面，从简单到复杂的可定制数据分析包

。 直观的数据组织和分析流程，简单点击即可生成数据报告

。 直观可自定义的数据处理和分析模块

。 开放式架构使得多用户合作更加容易