有机废气净化装置

　　方法

　　催化燃烧优先选择成本低，能耗低，无二次污染的废气净化处理方法，并充分利用废气的余热实现资源的循环利用 。 一般来说，由于其生产活动的特殊性和高废气浓度，涂料公司经常采用冷凝，吸收和燃烧等方法进行废气净化处理。 印刷和其他工业中的废气浓度低，并且吸附，催化燃烧等方法用于废气净化。 下面简要总结一下这些方法：

　　1.废气的净化，冷凝和回收方法，冷凝法是工业生产废气直接引入冷凝器，并通过吸附，吸收，分析的功能和反应， 分离等，回收有价值的有机物，回收废气的废热，并对废气进行净化，使废气达到排放标准。 当有机废气浓度高，温度低，风量小时，可采用冷凝法进行废气净化处理，这在制药和石化企业中普遍使用。 通常，冷凝回收装置之后将安装一个或多个阶段的其他有机废气净化装置，以达到排放标准。

　　2.废气净化吸收法在工业生产中，大多采用物理吸收法，即将废气引入吸收液中进行吸收和净化。 吸收液饱和后，将其加热，分析和冷凝以回收废热。 在低浓度，低温和大风量的情况下，可以采用吸收法，但需要配备加热分析和回收装置，这需要大量投资。 它涉及涂料公司常用的吸收油雾的油幕和水幕，即常见的有机废气吸收方法。

　　3.废气净化的直接燃烧法直接燃烧法使用诸如燃气之类的辅助材料点燃废气，并在高温燃烧下促进其中的有害物质转化为无害物质。 该方法投资少，操作简单，适用于浓缩。 高低风量的废气，但其对安全技术的要求较高。

　　4.废气净化，催化燃烧法，催化，然后将废气加热并将其催化燃烧后转化为无害的二氧化碳和水。 该方法适用于高温高浓度有机废气的净化处理。 具有燃烧温度低，节能，净化率高，占地面积小等优点，但投资相对较大。

　　不同的有机废气成分和浓度适用于不同的有机废气处理方法。 目前，综合技术成熟度，经济性和设备维护等因素已广泛用于活性炭吸附。 这种新的吸附-催化燃烧方法已广泛用于技术改造
 

　　生产塑料橡胶废气处理设备
 

　　塑料是通过加成聚合或与单体为原料的缩聚反应聚合的高分子化合物，通常称为塑料或树脂，并且在各个方面都得到了广泛使用。 生活。 在生产各种塑料产品时，原料不同会产生有害污染物：

　　聚乙烯产品的生产：将高压聚乙烯加热到150°C时，它会分解酸，酯， 不饱和烃，过氧化物，甲醛，乙醛，CO2和CO等; 其薄膜产品应注意抗氧化剂，稳定剂和着色剂引起的毒性危害； 其产品具有的气味，并且长期使用与稳定剂混合的聚乙烯管道静脉输液会引起静脉炎。 将低压聚乙烯加热到150°C以产生挥发性复杂混合物，例如酸，酯，不饱和烃，过氧化物，甲醛，乙醛，CO2和CO。在210°C?250°C时产生的混合气体包括甲醛，不饱和醛 碳氢化合物，有机酸，有机氯化物，CO等。 在聚乙烯管道的热切割和密封过程中，产生的热解产物为甲醛和。 此类热解产物可引起中毒。

　　聚苯乙烯：其产品的生产需要添加邻苯二甲酸盐或液体石蜡（增塑剂），硬脂酸锌（润滑剂），脂族或环状胺，氨基醇类（稳定剂）以及一些表面活性剂以及无机或有机 着色剂。 该产品的毒性主要取决于未聚合单体的数量。 当聚苯乙烯的温度达到725℃时，热解产物中的单体苯乙烯的量达到83.9％。 在聚苯乙烯泡沫塑料的生产中，如果将用作发泡剂，则会分解。 散发具有明显毒性的四甲基丁二腈。 当泡沫在空气中热解（燃烧）时，主要产生有害气体，如CO，苯，甲苯，乙苯，苯乙烯，β-乙烯和碳氢化合物。

　　聚氯乙烯：用于生产其产品（硬或软）的增塑剂是邻苯二甲酸二丁酯，邻苯二甲酸二辛酯或烷基磺酸烷基酯； 助剂增塑剂为癸二酸二辛酯或环氧油酸丁酯。 稳定剂包括三元或二元硫酸铅，硬脂酸的钙，钡，锌或镉盐，或二月桂酸二丁基锡； 润滑剂包括硬脂酸及其盐和着色剂。 另外，使用发泡剂如，偶氮二甲酰胺或碳酸氢铵，和亚硝酸丁酯来生产聚氯乙烯泡沫。  PVC的毒性主要取决于未聚合单体的数量和所使用的添加剂类别和数量。 聚氯乙烯的生产过程会产生粉尘和氯乙烯，加热时会产生，饱和和不饱和烃混合物（苯，甲苯，二甲苯，萘，光气），CO等。

　　生产酚醛塑料产品，包括，甲醇，氨，糠醛，酚和甲醛废气和粉尘。

　　橡胶废气具有高气味浓度，高危险性和复杂的成分。 传统的废气处理工艺成本高，效率高，能耗大，工程量大。 上海安居乐高级有限公司氧化除臭工艺对橡胶废气的处理效果是即时的低浓度气味处理效率低于50％