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日前,在国内应用广泛、工艺技术较为成熟的蓄热式燃烧分解设备主要为三室RTO,即RTO分为三个蓄热室,当中蓄热室填充床为耐热、耐腐蚀的陶瓷用料填充,确保RTO热回收率在95%以上,以便更好的实现有机废气处理。
其工作原理如下:
有机废气被收集后经个蓄热室进入燃烧室,被点燃的天然气加热至760℃以上,氧化分解为CO2和H2O,达到有机废气处理目的。净化后的炎热的天气气体从第二个蓄热室排出,同时对该蓄热室进行加热。
当第二个蓄热室被炎热的天气气体加热到设定温度时,切换阀打开,有机废气从该蓄热室进入,在炎热的天气下被氧化分解,从个蓄热室排放出去,从而对个蓄热室进行加热,这么来回切换,实现在充分利用热能的情况下实现有机废气处理。
三个蓄热室的RTO系统多出一个蓄热室进入清扫状态,可有效预防未全部分解的极少数有机废气逃逸,有机废气处理效果更佳。
三室蓄热式燃烧装置工艺图
二、RTO及相关设施危害原因分析
1、企业在原设计中未考虑使用RTO
在增上RTO时,仅考虑RTO装置本身对处理废气的适用性,而成套废气管理设备生产厂家仅提供RTO本体装置部分,对前、后附属处理设施未进行考虑,企业又未对废气管理设备配套进行正规设计,致使情况较为复杂的企业系统运动稳定性不够,甚至发生事故。
2、用料挑选方面原因
因成本及腐蚀等问题,原料废气及放空等管线,中小企业会普遍挑选PVC、玻璃钢等用料。使用以上用料的企业如原料气线未考虑防静电设计,易使静电积聚,在废气浓度超过爆炸极,管线内发生爆炸。
3、仪表报警、连锁设施不足
RTO设施生产厂家只考虑本体设施工艺操作上的连锁,附属设施及安全设施方面未予充分考虑。例如未在上游废气出口设置浓度报警仪,无法及早晓得废气浓度超标并及时采取措施幸免炉堂温度超高、尾天气温度度同时超高等连锁反应。
4、系统未设置相应的安全设施
废气管理设备未设置相应的安全设施,如原料废气线防静电设施、原料废气进RTO前设置阻火器等,容易造成静电积聚造成爆炸及回火等情况发生。
5、工艺流程设置不合理
企业排放的往往不是单一的有机废气,除有机废气,常常带有酸、碱性气体,或者燃烧后有酸性气体产生。未设置汲取处理装置,会造成气量偏大,腐蚀设备管线,缩短设备、管线使用寿命、废气指标不合格。
三室蓄热式燃烧装置安装在客户厂区
三、安全对策措施
企业应根据自我实际工况,包括废气来源、组成、浓度变化、气量大小等,根据实际需要增设相应附属设施和安全设施。着重注意以下几个方面。
1、去除不适合进入RTO的有机废气组分
如 采纳冷凝方法回收部分高浓度有机废气组分;设置水喷淋装置汲取洗涤酸、碱类气体,保证进入RTO有机气体达到进气指标要求。
2、保证废气浓度、气量相对稳定
在有机废气进入RTO前,设置足够容积的缓冲罐,增加废气的停留时问,较好地混合气体浓度,并根据需要补充风量,幸免高浓度、大气量废气直接进入RTO。
3、提高自动化操纵程度
对关键操作参数实时监测和进行连锁操纵,实时监测风机、阀门、燃烧器、酸碱度、废气浓度、炉膛和废气管道压力的参数变化,并按工艺安全要求设置相应连锁。
4、预防发生回火
缓冲罐至RTO管线等位置设置回火装置;紧急排放阀宜设置远程独立操纵,预防在非正常情况下,气流阻塞,影响上游设置。
5、预防静电产生
废气管线宜 采纳金属材质,连接法兰进行跨接,系统进行可靠接地,预防静电积聚。
6、预防爆炸危害扩大
废气管道设置防爆膜、预防管道阻塞的泄压阀,缓冲罐上设置泄压阀,RTO炉膛设防爆口等安全设施, 采纳防爆风机。
原理和特点
除臭设备厂家泽川十二月二日讯 利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照耀恶臭气体,改变恶臭气体,在高能紫外线光束照耀下,降解转变成低分子化合物,如CO2、H2O等。
利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧,即活性氧,因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而产生臭氧。
UV+O2→O- O*(活性氧)O O2→O3(臭氧),臭氧对有机物起到的氧化效果,对恶臭气体及其它刺激性异味有的清除效果。
恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后,净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应,使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳,再通过排风管道排出室外。
利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键,破坏细菌的核酸(DNA),再通过臭氧进行氧化反应,达到脱臭目的。