有机废气净化装置

　　RTO安装注意事项

　　1.检查电气控制柜的周围环境应保持清洁干燥。 禁止在电气控制柜内放置无关物品，保持电气控制柜清洁，防止短路；

　　2.打开压缩空气管道上的主阀和每个执行器的压缩空气阀，然后检查空气滤清器。调节调节器并将其排空。 调节压力，确定压力是否满足设定要求（每个风门和提升阀的压缩空气压力设定为0.4〜0.6MPa）；

　　3.检查并确认炉子火焰观察镜和火焰检测装置的UV冷却管线的压缩空气球阀打开且压力正常。 根据情况，将球阀打开1/5。  （根据情况调整）；

　　4.打开主天然气阀，检查点火管道和主管道的天然气压力是否正常，主管道的压力调整为约5.5Kpa，并且 点火管路压力约调整为0.025Mpa；

　　5.检查新空气挡板，助燃风扇和吹扫风扇过滤器是否有碎屑或堵塞？

　　6.检查洒水塔水箱中是否有水，水位是否正常，并在缺水时及时补充水。  （一般情况下，启动机器前，水位应比补水口低10CM左右）；

　　7.排放RTO系统的每个排污点。

　　2. RTO设备注意事项

　　[h  ] 1.主管后端和点火管减压阀的气体压力是否正常；

　　2.压缩空气是否打开且压力是否正常；

　　3.后面的炉子当加热或连接负载废气时，将助燃比例阀调节到开度时，如果炉子温度上升或下降太慢， 必须增加天然气主管的压力；

　　4.正常操作后，拍照并保存参数设置，并使用该参数进行后续操作；

　　5.如果炉温升高太慢，则需要手动调节比例阀的开度（比例阀也可以在一定的开度上调节开度）或提高炉膛的气压 主线 在加热调节过程中，有必要实时观察火焰的颜色和大小； 实时观察炉体，风道，炉头和RTO出口请注意高温和冒烟等异常情况。 紧急情况下，您需要立即停止加热；

　　6. RTO的连接条件=风扇运行+炉头点火温度升高+温度达到设定值（780℃）+系统；

　　7.主风扇的频率调整必须满足生产线的压力要求；

　　8.调整主风扇频率后设置频率。

　　9.通过运行测试，连接废气时，需要将主风扇的频率设置为45HZ。

　　RTO安全问题预防措施

　　防止RTO设备安全事故 悦新环保的四大措施如下：

　　（1）充分了解客户的过程，明确过程中有机废气排放的特征和可能的紧急因素。

　　（2）严格控制R将进口有机物的浓度控制在安全水平是防止爆炸的最根本措施。

　　（3）优化收集系统。 抽油烟机和风扇的选择应以标准化的方式进行设计。 同时，需要对废气收集管道进行整体规划，形成支管→主管→处理装置→总排气口的收集处理系统，以保证废气收集的效果。

　　（4）加强预处理措施。 由于精细化工行业中废气排放浓度的巨大波动，各种浓度不同的有机废气被混合，缓冲和预处理。
 

　　活性炭废气处理设备
 

　　应用

　　RTO焚化炉专业制造商东莞粤新环保2018年8月28日新闻产品喷漆和烘烤操作将产生大量有害气体。 该生产过程排气量大，有机物浓度低。 本文采用*技术设计了有效的处理方案，对有机废气进行了综合净化处理。 该方案采用新型活性炭吸附低浓度有机废气，吸附饱和后，用热风加热，并在贵金属催化下进行燃烧净化处理，将有机物转化为无害物质。  。 结果表明，活性炭可以有效吸附有机废气，实现净化操作。

　　在某些产品的涂漆和烘烤过程中，会发生大量的过程废气排放。 这些废气对自然环境更有害，对操作人员也有害。 该国的健康构成了更大的威胁。 具体地，诸如涂漆和烘烤的过程需要使用大量的挥发性化合物，例如苯，甲苯，乙苯，乙酸乙酯等，作为涂料溶剂和稀释剂。 这些有机溶剂在喷涂过程中不会被吸附在工件表面上，并且会全部挥发到空气中并成为有机废气。 这些废气具有低沸点和在室温下易挥发的特征，这对周围环境和操作人员的健康具有更大的影响。

　　1基本原理

　　该方案使用蜂窝状活性炭作为吸附剂 它采用挥发性有机化合物（VOC）的吸附，纯化，解吸，再生和浓缩以及催化燃烧的原理，即蜂窝状活性炭吸附高风量和低浓度的有机废气，达到了目标。 空气净化。 通过吸附使活性炭饱和后，通过热空气解吸使活性炭再生，得到浓缩的有机物被送到催化燃烧床进行催化燃烧，内部有机物被氧化成无害的CO2和H2O。 燃烧后的热废气通过热交换器，以加热冷空气。 热交换后，将冷却气体部分排出，部分用于蜂窝状活性炭的解吸再生，达到节能的目的。 整套设备包括预滤器，吸附床，催化燃烧床和风机等设备。

　　与其他有机废气处理方法相比，该方法是一种综合处理方式，吸收了其他方式的优点，技术更加成熟可靠。  。 空气量和低浓度有机废气具有很大的优势。 在催化燃烧的作用下，净化效果可以达到。

　　2处理工艺设计

　　2.1预处理

　　对于有机废气，人们应该首*行喷水以去除废气中的灰尘和可溶性有机物。 喷涂后，气体内部有大量的水分和少量的灰尘。 为了防止水分和灰尘影响活性炭吸附床的有效运行，人们需要在处理过程中使用高效过滤器进行过滤。

　　2.2吸附操作

　　风扇将其引入吸附床并均匀分布在活性炭的表面上。 根据分子之间的范德华力，活性炭将在表面吸附有机废气。 该过程花费的时间更少，但是时间越长，吸附越。 两者之间没有主要的化学反应，但是有机废气具有更高的净化效果。 净化后的清洁废气可以满足相关空气污染物的排放标准。 在风扇的作用下，它可以达到15m高的排气筒的排放标准。 每个废气净化处理系统都包含一个吸附床，两个用于吸附，一个用于解吸，三套设备可以依次运行。

　　2.3解吸和催化燃烧

　　具体反应方程式为：

　　活性炭吸附至饱和水平后，切换至解吸床 解吸需要更多的热量加热装置安装在催化氧化床内，催化剂在开启后同时进行预热。 催化氧化床达到设定温度后，将热空气引入解吸床，在加热作用下，有机废气从活性炭表面溶解。

　　高浓度有机废气在外力的作用下进入氧化床，通过金属铂的催化作用燃烧分解为H2O和CO2  ，并且废气经过此操作而被净化。 该燃烧过程的特征在于低温，快速和无焰，并产生大量的热量。 人们可以将活性炭重新用于有机废气的解吸和燃烧氧化，从而减少能源消耗。 具体反应过程如图1所示。

　　有机废气含量高，燃烧产生的热量过多，将导致催化氧化床的温度升高，从而影响整个废气处理系统的安全性。 因此，本文设计的系统包含一个冷空气补充装置，该装置可以引入新鲜空气以降低反应温度，从而确保系统操作的安全性。

　　3每个组件模块的操作方法

　　3.1油漆雾过滤器 器

　　喷漆废气主要出现在涂有工件的喷漆工作台上。 高压空气喷涂的许多涂料残留在工件上，其余的则随废气排出。 油漆雾。 这些漆雾的粉尘含量低且颗粒很小，大多数直径小于10mm。 如果不加以处理，它将迅速阻塞活性炭的微孔，使其失去其原有功能。 因此，必须对喷漆废气进行粗过滤。

　　3.2吸附剂的选择和参数设置

　　活性炭具有较大的表面积 ，具有吸附能力强，成本低的优点。 它是目前VOCs污染的常见吸附剂。 粉末状的活性炭不方便更换。 活性炭纤维具有规则的微L结构，吸附容量大，同时容易脱落，成本高。 蜂窝状活性炭具有高风速和低阻力，可用于吸附大风量的低浓度废气。 本文选用蜂窝状活性炭，吸附床的结构采用抽屉式组装方式，使用时方便填充和拆卸。

　　3.3催化燃烧设计

　　3.3.1热交换器

　　热交换器的结构更加复杂。 为了降低生产成本并方便后续安装，本文采用结构相对简单的固定管板式换热器，使冷气通过壳体。  ，热气通过管道。

　　3.3.2电加热室

　　在此方案中，加热室为 仅提供启动时预热气体所需的热量。 苯催化燃烧后可以使用大量的预热器，因此所需的加热功率较低，并且可以通过电加热，而无需额外加热天然气或液化石油气。

　　3.3.3绝缘模块的处理

　　提醒集成化学和燃烧设备的内部温度远高于正常温度，并且需要增加保温功能，以免对人员造成伤害。 用于隔热的材料是硅酸铝纤维毡，它是根据燃烧室内可能出现的温度400oC设计的，隔热棉的厚度为64mm。

　　3.4阻火器的设计

　　由L个间隙组成， 当火焰进入这些小通道时，会形成许多小火焰流。 由于通道或孔的传热面积大，火焰穿过通道壁进行热交换后，温度下降，当火焰达到一定水平时熄灭。 阻火器是一种用于防止燃烧气体或易燃液体汽化火焰扩散的装置。 在VOCs催化燃烧反应堆中，如果有火花，则会引起气体火焰的出现，并促进整个管网的燃烧，因此阻火器发挥了很大的作用。 阻火器的外壳尺寸直接与流体阻力有关。 通常，外壳的直径约为与其结合使用的管子直径的4倍，即D = 4d。 本文是根据规范设计的，使用明火的开口端和封闭端进行点火。 该方案采用非火燃烧方法。 如果D = 4d，则阻火器将太大。 根据实际操作要求，将本文设计的数据设置为D = 2d，角度为60o。 阻火器由1mm不锈钢制成，管径为500mm×200mm，扩散角为60o，壳体前半部的高度为250×sin60o = 433mm。