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工作原理
首先利用提煤机将煤加入加煤机，然后通过加煤机将煤加入煤气发生炉炉膛，蒸汽及空气作为气化剂自炉底进风箱鼓入炉内，在发生炉内煤与气化剂在高温条件下发生氧化、还原反应，产生煤气。连续制气的全水套结构，使来自鼓风机的空气与炉体自产0.29MPa的蒸汽混合成饱和空气作为气化剂，经止回阀通过煤气炉底部进入煤气炉内炉，出煤气首*入重力除尘器，利用灰尘自身重力沉降，进行初步除尘，然后进入旋风除尘器，在此通过离心力的作用除去大部分煤粉及灰尘。经旋风除尘后的热煤气经若干沉降室、隔断水封，通过热煤气管路送往用气设备使用。
单段式煤气发生炉产品优势：
1：由机械加料系统、煤气发生系统、蒸气发生系统、破渣卸渣系统组成；
2：其结构简单、安全性强、操作方便、产生的煤气为混合半水煤气，发热值高；
3：旋转塔式排渣、卸渣破渣能力强，渣卸入水封池中，生产过程中无烟无尘无噪音；
4：煤种适应性强，煤气热值高，操作简便，安全性能高的特点，不粘性无烟煤，煤质应符合GB9143-88要求。
| 型号
| CG1Q1.3-1
| CG1Q1.6-1
| CG1Q2.0-1
| CG1Q2.4-1
| CG1Q2.6-1
| CG1Q3.0-1
| CG1Q3.2-1
| |
| 炉膛内径（mm）
| 1300
| 1600
| 2000
| 2400
| 2600
| 3000
| 3200
| |
| 炉膛截面积（m2）
| 0.785
| 1.77
| 3.14
| 4.52
| 5.31
| 7.07
| 8.04
| |
| 水套受热面积（m2）
| 6.84
| 10.37
| 17.84
| 24.66
| 31.32
| 36.33
| 38.75
| |
| 适用煤种
| 不粘接或弱粘接无烟煤、烟煤或焦炭。煤质应符合GB-9143要求
| |||||||
| 灰层高度（mm）Ash layer
| 100-300
| 100-300
| 100-300
| 100-300
| 100-300
| 100-300
| 100-300
| |
| 煤的粒度（mm）
| 13～25、25～50、50～100
| |||||||
| 耗煤量（kg/h）
| 150～240
| 350～550
| 600～900
| 900～1400
| 1000～1500
| 1500～2200
| 1700～2600
| |
| 气化剂
| 空气+水蒸汽 Air+Steam
| |||||||
| 空气消耗量
| 2.2-2.8
| 2.2-2.8
| 2.2-2.8
| 2.2-2.8
| 2.2-2.8
| 2.2-2.8
| 2.2-2.8
| |
| 蒸汽消耗量
| 0.3～0.5
| |||||||
