化工物料浓缩与提纯

一、 应用行业范围

● 涂料、电泳漆浓缩

● 电镀液精制浓缩

● 纳滤粉体洗涤纯化

● 催化剂回收

二、 涂料、电镀、电泳涂装

涂料、电镀、电泳涂装是一件物体浸泡在电泳槽中通过电泳沉积方法涂漆的过程，在这个过程中生产过程中，涂料颗粒悬浮在液体中，在它们的上面有电控制，在高压直流电下，上述油漆颗粒移到浸泡在电泳槽中的工件上，并沉积在工件表面，形成一个耐腐蚀和耐磨的漆层，然后工件被反复的冲洗几次，冲洗水回流至主漆槽。

凯膜公司为上述涂装生产线提供UF、EDRO和阳极处理技术

超滤-UF是去除电泳槽中的过量的冲洗水，平衡电泳中的化学成分，使电泳涂装过程正常进行。

EDRO-电泳反渗透系统透过水补充超滤水的不足，超滤渗透液为电泳涂装提供最后的冲洗水。

阳级系统-在阴极电泳涂装中阳极单元是一个重要的组成部分，在沉积过程中过多的酸释放出来，必须以稳定的速度移除确保油漆液的化学平衡。阳极管（膜电极）通过一个带正电荷的位于阳极管内的阴离子（选择性）膜移除酸。阳极管内有一个电极（阳极），通以高压直流电使得工作被电渡油漆（阴极）。EDUF与EDRO组合示意如下图：

三、 电镀液精制浓缩

电镀镍、铜、三价铬、金、银等工艺是产品表面着色主要方法，工艺过程中需要用到大量的漂洗水，原工艺直接排入污水处理站物化处理，造成大量贵重金属离子排入水体及企业环保处理费用高昂。电镀液精制浓缩装置，表面处理行业也称为着色精制装置。着色精制装置利用不锈钢泵将电镀着色镍槽液泵入多级过滤系统，未端由特种耐酸碱、超高压膜分离系统浓缩提取镀液中的净水，直接逆流漂流镀件，从而使着色工艺清洗过程减少甚至达到不用纯水。同时，循环过程不断的对槽液进行旁流过滤，净化镀槽母液中的尘埃、杂质及添加剂等，使铝型材、五金件等表面工艺着色杂色少、美观艳丽等特点,并广泛应用于以下行业：

1. 电镀废水：线上循环，直接回收，≥90%利用率。

2. PCB、电子元器件：线上循环，增加二级工艺脱盐5-18MΩ纯水,≥80%利用率。

3. 涂装表面处理：线上循环，直接回收，≥90%利用率。

本工艺对涂装电镀废水进行回收循环再利用，使企业达到节能、减排及循环利用目标，为企业电镀着色漂洗水处理提供了“绿色”的解决方案，具体介绍如下：

四、 纳米粉体洗涤纯化

纳米超细粉体的制备，国内工业化的生产还是以化学法为主。在粉体合成反应结束后，溶液中会残留多种离子，若不清洗干净，会对超细粉体的产品质量产生严重的影响。目前，采用陶瓷膜“错流过滤技术”洗涤、回收和浓缩超细粉体成已成为一个新的应用方向，不仅有效避免了传统工艺的不足，提高了工作效率，而且可实现连续清洁生产，降低劳动强度、提高产品品质和收率，无机膜用于纳米粉体洗涤浓缩工艺流程及特点如下：

1.分离精度高:粉体截留率高，有效去除浆料中的杂质离子，处理效果稳定，长期运行膜截留性能无变化；

2.提升产品质量：有效提高目的产品收率和纯度，超细粉体颗粒基本无损失；

3.产品纯度高：全封闭管道运行，使用无污染材料，透过液澄清透明，不会对体系产生任何二次污染；

4.减排效果明显：所需水洗量少，可节约清洗水30%以上；

5.使用成本低：的制膜工艺使膜面不易形成污染，膜再生能力强，使用寿命长；

6.使用寿命长：具有的耐硬质颗粒冲刷和耐酸碱、强氧化剂等优异性能；

7.降低人工成本：自动化程度高，单体采用PLC、HMI控制；

五、 崔化剂的回收

在石化和化工生产中，催化剂的应用非常广泛，反应后一般需要对产物和催化剂进行分离。由于无机陶瓷膜具有良好的耐热、耐化学溶剂和较好的机械强度，在石化和化工生产的催化剂回收方面显现了突出的优势，已经在多个厂家得到应用。与传统的沉降、板框过滤、离心分离所不同的是，陶瓷膜在催化剂与反应产物的固液分离中主要采用错流过滤方式。需分离料液在循环侧不断循环，膜表面能够截留住分子筛催化剂，同时让反应产物透过膜孔渗出。由于流体流动平行于过滤介质表面，使过滤阻力大大降低，从而可在较低的压力下保持较高的渗透通量，使过滤操作可以在较长时间内连续进行，使浓缩液中催化剂固含量达到一个较高的水平。