产品详细信息：

　　(1)当800-UBK厢式压滤机工作时，按下活动顶板和固定尾板之间的所有滤板，使相邻滤板周围的滤板形成密封的滤室，并通过尾部固定浆液盘子。 进料孔进料在所有过滤室充满浆料之后，开始加压过滤过程，并且通过进料泵的压力将浆料固液分离至浆料。 由于滤布的堵塞，固体颗粒留在过滤室中，滤液通过滤布。 沿着滤板上的排水槽排出，当滤液不再流出时，脱水过程完成。 此时，可以停止进给，使顶板返回到原始位置，并且滤板移动装置一个接一个地拉动滤板，依赖于自身的重量。 此时，压力过滤过程完成。

　　(2)隔膜压滤机的工作原理隔膜压滤机与现有普通箱式压滤机的主要区别在于滤波器。 在板和滤布之间加入弹性薄膜。 在操作过程中，当进料完成后，可以在过滤板和隔膜之间注入高压流体介质，然后整个隔膜将膨胀滤饼，从而实现滤饼的进一步脱水， 按过滤。

　　全自动压滤机的组成部分：

　　增强聚丙烯板

　　(a)增强聚丙烯板，改性聚丙烯配方，玻璃纤维含量增加，化学性质稳定，耐腐蚀性好，无毒，无味，重量轻，强度高韧性好，劳动强度低 手动卸载时耐用。 滤板腔的设计合理，采用点状锥形凸台。 流道设计，凸块尺寸，排列密集，并研究角度。 对过滤和脱水量的影响很大，流速快，过滤时间短。 压滤机的工作效率大大提高。
　　(b)加深滤板的排水，使物料通畅，不堵塞，便于装卸滤布，提高过滤速度，缩短生产周期，增加生产数量， 并增加有效过滤量。 将滤饼厚度增加到30毫米，产量得到显着提高。
　　(c)过滤后的泥饼含水量低。 一旦过滤板被拉开，滤饼将通过其自身重量自动地与滤布分离而无需外力。

　　液压系统

　　液压站是垂直结构。 液压系统完成了气缸的两个基本动作，两个基本动作可以自动保持压力，提高了整个液压系统的安全性，并且可靠。 性能，同时方便用户的维护和保养，是整个液压站的关键部件：气缸采用中德合资无锡液压元件厂的产品，止回阀，换向阀，安全阀等液压元件 使用中国台湾和上海华道液压厂产品使整个液压系统更加安全可靠，确保整个过滤过程顺利完成。

　　(a)气缸压缩和释放液压系统：它由三部分组成：动力系统，控制系统和执行器。 控制系统由高压安全阀，压力表，止回阀和电磁换向阀组成。 ，液压控制止回阀，低压安全阀，电接点压力表等部件。 气缸压力由高压安全阀设定，拉板压力由低压安全阀设定，压力保持系统由止回阀和截止阀控制，气缸的两个基本动作 电磁换向阀释放压实。 电接点压力表实现了汽缸后腔(高压腔)内压力的自动压力补偿，使压力稳定在一定范围内，保证了过滤过程的顺利完成。
　　(b)油马达拉板液压系统：它由三部分组成：动力系统(低流量活塞泵10r / min)，控制系统(液压元件)和执行器(油马达)。 该系统由低压安全阀和电磁换向阀组成。 油马达拉板的压力由溢流阀(3-4Mpa)设定; 拉板的速度保持在合适的范围内，油马达拉板的两个基本动作由电磁换向阀承担。

　　电控系统

　　电控系统采用PLC编程设计，具有性能可靠，安全稳定的特点。 PLC程序控制采用人机界面控制，易学易懂，该系统采用三菱PLC控制模块和国内品牌的低压元件。
　　PLC体积小，功能强大，速度快，可靠性高，并且由于更大的灵活性和可扩展性，可以通过该过程改变控制程序，并且可以容易地控制计算机接口 远程。

　　自动清洁装置

　　是用于清洁安装在压滤机滤板下方的滤布的装置。 该装置由移动清洁框架，摆动清洁杆和高压清洁泵组成。 清洁滤布是在完成排出之后，或在几个工作循环之后，通过清洁喷嘴注入高压水来执行清洁。 单摆清洗机构设计新颖，清洗效果好。 实现了滤板下的清洁。 由摆杆长度连接的清洁高压雾由喷嘴组成。 动作特点是定位准确，操作稳定，摆动速度和清洁表面均匀。 大，可以一次清洁两侧，清洁压力始终保持在1Mpa。 它是封闭的，不需要值班。

　　滤布摇摆机构

　　人字形连杆机构安装在滤板的上部和中部，滤布通过连杆，弹簧，钩子等。 连杆机构的类型是连接的，当弹簧拉动材料时，当卸下滤板时，滤布在人字形机构中振动，这有助于泥饼从滤板上剥离。 整个过程无需外力或手动现场操作。 由于固体颗粒尺寸小，钢烟灰废水粘度高，泥饼不易剥落。 这种静脉曲张机制适用于钢烟灰废水的过滤。

　　自动襟翼系统

　　它是安装在滤板下方的液体收集装置。 当压滤机进给时，一些液体在滤板下方泄漏并流入挡板。 后部(自动集水盘)向下流到压滤机的两侧，并通过集水槽流入集中箱。 主要优点是液体不能流入过滤的固体材料中。 对于盐水的过滤，盐水得到更多节约，降低了成本，并且提高了效益。 洗涤滤布更有利，可以将洗涤液浓缩出来，降低工人的劳动强度，更好地保护操作环境。

　　自动控制原理：由低速电机4.8r / min驱动，通过联轴器驱动挡板(自动集水盘)，电器(自动集水盘)自动更换为 一些电器和传感器开关。 开关。

　　液压开闭式泥浆料斗

　　由8mm厚的Q235钢板焊接而成。 液压缸(单面双缸)活塞杆带动扇形门关闭开启，扇形门卸货时关闭，集中存放，方便卡车运输，整体机械强度高，有 卸料时无堵塞，储泥时无泄漏。 使用后，环境良好，劳动强度低。

　　控制方式：采用液压自动压力控制系统控制，通过电磁换向阀的换向实现扇门的开闭。 电子控制系统由继电器电路控制，具有性能可靠，安全稳定的特点。

　　机械装配图：

　　技术参数：