一、概   述：

大气式除氧器(又称膜式除氧器是一种新型热力除氧器，是用汽轮机抽汽将锅炉给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度，除去溶解于给水的氧及其它气体，防止和降低锅炉给水管、省煤器和其它附属设备的腐蚀。可用于定压、滑压等方式运行，并且具有运行稳定，除氧效率高，适应性能好等特点。适用于各类电力系统锅炉、工业锅炉给水及热电厂补给水的除氧。

二、新型大气式除氧器技术特点：

新型旋膜式除氧器是喷雾式、旋膜式的更新换代产品，它结合各种除氧器的优点并进行深层优化设计而成。

（一）技术性能：

1：除氧效率高。（除氧器给水含氧量≤12цɡ/L。达到电力部部颁标准）

2：运行稳定，无震动。可适用于负压启动、滑压运行，减免了启动和运行中的人工繁杂调节操作。

3：适应性能好，对水质、水温要求不苛刻等优点外，而且可超出力30%左右运行，从而可取消前置加热器，节约设备投资规模。

4：排汽量小于入口水量的0.1%，不需另加排气冷却器，优化了设备，降低了热耗值，比同出力其它类型热力除氧器少耗能1/3。

（二）采用*的六级除氧结构原理：

1、一级除氧

高效起膜器是在原旋膜除氧器基础上将单纯的旋膜管改为给水预热器，上层为水室，下层为汽室。水室的水经由切向膜孔射入管壁，水流在沿管壁高速下旋过程中与汽室沿管壁上旋的汽流逆流交汇换热，此换热段为新型旋膜式除氧器的级，即预热段，热交换的80%在此段进行。

2、二级除氧

除氧水经管壁预热后下旋至膜管出口的特殊设计使用除氧水继续膜裙化喷出，与二次加热蒸汽混合，此段为第二级加热段，此为除氧水饱和段。在此段，水已接近或达到饱和状态，溶解于水中的氧气及其它气体从处于沸腾状态的水中溢出，经此段含氧量通常已接近15μg/L左右。

3、三级除氧

起膜器下部另设计有淋水篦层，给水经此层进行再分配，充分汽水混合交换，水流平均分布，减小水膜表面张力进一步除氧。

4、四级除氧

该形式除氧器均采用高效规整丝网填料，高效规整丝网填料不仅具有的传热效率，还具有使用寿命长，耐高温不变形、不脱落等优点，采用不锈钢材质。给水在此段进行深度除氧，落入水箱时，含氧量已达到10μg/L。

5、五级除氧

    新型旋膜式除氧器蒸汽加热口采用气体分配盘，蒸汽侧向分布，蒸汽与下降水切向冲撞切碎水柱进行加热除氧。

6、六级除氧

新型旋膜式除氧器底部的再沸腾装置不仅可作机组启动时水箱预热装置，同时因其合理设计，可达到加热均匀，无振动正常运行时可连续开启，起到辅助除氧效果。

新型旋膜式除氧器的六级除氧原理，保证了设备正常运行时的除氧效率.其特点如下：

1、溶氧量可达10μg/L以下，远低于标准15μg/L，

2、除氧空间的富裕量使除氧器能够大幅度的超负荷运行（通常超出值在额定出力的50%）

3、因其换热效率非常高，可低温进水运行（全补水）。

4、热损失大大减少，排汽量控制在0.1%以下

5、振动小，可长时间运行无需维护。

6、适应性强：

适应入口溶氧量高（大气10000μg/L，高压2000μg/L）

适应入口水温低  （大气式15℃，高压式60℃）

适应压力变化大（大气0.02-0.05Mpa,高0.002-0.85Mpa）

适应补水率大   （大气式99.9%，高压式45%）