一.概述

      在锅炉给水处理工艺过程中，除氧是一个非常关键的一个环节。氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀性物质，给水中的氧应当迅速得到清除，否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件，腐蚀产物氧化铁会进入锅炉内，沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成传热不良的铁垢，而且腐蚀会造成管道内壁出现点坑，造成阻力系数增大。管道腐蚀严重时，甚至会发生管道爆炸事故。规定蒸发量大于等于2吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95℃的热水锅炉都必需配备锅炉除氧装置。

二、作用

      锅炉除氧器主要用于除去锅炉给水中的氧气和其它不凝结气体，以保证给水的品质。若水中溶解氧气，就会使与水接触的金属被腐蚀，同时在热交换器中若有气体聚积，将使传热的热阻增加，降低设备的传热效果。因此水中溶解有任何气体都是不利的，尤其是氧气，它将直接威胁设备的安全运行。在火电厂通常采用热力除氧，热力锅炉除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器，同时高压加热器的疏水、化学补水及全厂各处水质合格的高压疏水、排汽等均可汇入热力锅炉除氧器加以利用，减少发电厂的汽水损失。

三、分类

旋膜式热力锅炉除氧器可分为压力式(高压)热力除氧器和低压式(大气压)热力除氧器。

低压旋膜式锅炉除氧器常用于工业锅炉及小型火电厂，它又可分为高位或低(零)位布置。

低(零)位布置的低压旋膜式锅炉除氧器，特别适用于各类工业锅炉，可有效节约建筑投资。

四、结构

锅炉除氧器的结构型式主要由外壳、汽水分离器、旋射起膜器、淋水篦子、规整液汽网、水箱组成。

1、外壳：是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成。

2、汽水分离器：旋膜式热力除氧器取代了原老式除氧器内草帽锥式结构设计，使除氧器消除了排汽带水现象。

3、旋射起膜器：由水室、汽室、起膜管、凝结水接管、补充水管、疏水接管和一次进汽接管组成。旋射起膜器的旋射膜管内增加了水膜导向装置，即使低负荷运行时也能强力降膜，保持佳的旋射膜裙。凝结水、化学补水、经起膜管呈螺旋状按一定的角度喷出，形成水膜裙，并与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽和由水箱经液汽网，水篦子上升的二次加热蒸汽接触被加热到接近除氧器工作压力下的饱和温度（即低于饱和温度2-3℃）并进行粗除氧。一般经此起膜段可除去给水中含氧量的90-95%左右。

4、淋水篦子：是由数层交错排列的角形钢制件组成，经起膜段粗除氧的给水及由高加疏水在这里混合时行二次分配，呈均匀淋雨状落到装在其下的液汽网上。

5、规整填料液汽网：是由许多开状尺寸相同的单元组成的SW型网孔波纹填料，组成的一个圆筒体，该规整填料保持丝网波纹填料和孔板波纹填料的优点外，而且表面积大，压降小，操作弹性大，分离效率高、能耗低，永远不脱落等特点。给水在这里与二次蒸汽充分接触，加热到饱和温度并时行深度除氧，低压大气式除氧器≤10PPb，高压除氧器≤5PPb。

6、水箱：除过氧的给水汇集到除氧头的下部容器的给水箱内，除氧水箱内装有设计的强力换热再沸腾装置，该装置具有强力换热，迅速提升水温，更深度除氧，减小水箱振动，降低噪音等优点，提高了锅炉除氧器的使用寿命，保证了设备运行的安全可靠性。

五.特点

除氧效果好：除氧水含量在机组启动时为≤30μg/L，运行时为≤7μg/L（高压式）～157μg/L（低压式），符合《火力发电厂水汽质量标准》的要求，并达到了当前国际使用的规定值。

适应性强：

1.适用于在入口水溶氧量高（低压型：10000μg/L，高压型：20000μg/L）；

2.入口水温低（低压型：13℃；高压型：60℃）；

3.压力变化大（低压型：0.02～0.05MPa，高压型：0.02～0.98MPa）的情况下运行，运行方式可用于滑压、定压或负压运行。

4.稳定性好：当负荷突变25%，瞬间再增补给水10%时，当改用低温汽源时，当入口水温大幅度降低时，其除氧水仍能合格，且锅炉除氧器不会发生振动等异常情况。

5.节能：排汽量小，比其它类型同出力的热力除氧器少1/2～1/3且小于入口水量的1‰，不需另加排汽冷却器，简化了系统，降低了热耗。淋水密度大，可达180m3/m2·h。因旋膜式锅炉除氧器体积小，与同出力其它型的热力除氧器相比可节约大量钢材，节约投资。