MD型耐磨多级离心泵

MD型耐磨多级离心泵

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具体成交价以合同协议为准
2023-01-14 09:24:24
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产品简介

详情介绍:一、MD型耐磨多级离心泵概述MD型耐磨多级离心泵为卧式单吸多级分段式离心泵,流量Q=3.75~850m³/h扬程H=19~816m,该泵是利用平衡盘平衡轴向力的结构,可供用于输送颗粒含量≤1.5%,粒度≤0.5mm,温度为-20~80℃的中性矿井水及其他类似的污水

详细介绍

详情介绍:

一、MD型耐磨多级离心泵概述

       MD型耐磨多级离心泵为卧式单吸多级分段式离心泵,流量Q=3.75~850m³/h  扬程H=19~816m,该泵是利用平衡盘平衡轴向力的结构,可供用于输送颗粒含量≤1.5%,粒度≤0.5mm,温度为-20~80℃的中性矿井水及其他类似的污水。泵进口允许压力小于0.6MPa。


二、型号意义

D/DF/DY/MD600-60*6 
D   —— 表示多级离心泵 
DF  —— 表示耐腐多级离心泵 
DY  —— 表示多级离心油泵 
MD —— 表示矿用耐磨多级离心泵 
600 —— 表示设计点流量为600m3/h 
60   —— 表示设计点单级扬程为60m 
6     —— 表示级数为6级 


三、性能参数表(点击型号数字,即可看性能参数表)

D/MD/DF6-25*(4~12)
D/MD/DF6-50*(4~14)
D/MD/DF12-25*(2~12)
D/MD/DF12-50*(2~14)
D/MD/DF25-30*(2~10)
D/MD/DF25-50*(2~12)
D/MD/DF46-30*(2~10)
D/MD/DF46-50*(2~12)
D/MD/DF85-45*(2~9)
D/MD/DF85-67*(2~9)
D/MD/DF120-50*(2~12)
D/MD/DF155-30*(2~10)
D/MD/DF155-67*(2~9)
D/MD/DF280-43*(2~9)
D/MD/DF280-65*(2~12)
D/MD/DF360-40*(2~10)
D/MD/DF450-60*(2~10)
D/MD/DF500-57*(2~10)
D/MD/DF580-60*(2~10)
D/MD/DF600-60*(2~10)
D/MD/DF720-60*(2~9)

四、MD型耐磨多级离心泵结构图

长沙佳能制泵有限公司,多级离心泵


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五、MD型耐磨多级离心泵结构特点

  MD型耐磨多级离心泵是单壳体、单吸、多级臣式节段式离心泵结构,泵的进口水平,出口垂直向上具体结构如下:

  1.定子部分

  主要由前段、中段、导叶、后段、轴承架和平衡室盖等零件用穿杠和螺母联成一体、前段、后段两侧膀用螺栓和螺母固定在泵座上


  2.转子部件

  主要由叶轮、叶轮挡套、平衡挡套、平衡盘及轴套零件用小圆螺母把紧,固定在轴上采用平键防转。整个转子支承在两端的轴承上。转子用弹性柱销联轴器与电动机直接联接。

  为了补偿膨胀在级和平衡挡套之间装了齿形垫,泵检修时应更换此件。


  3.平衡机构

  MD型耐磨多级离心泵采用能且自动平衡轴向力的平衡盘水力平衡装置,该装置由平衡板、平衡盘、平衡套和平衡挡套四个零件组成。


4、密封机构

  轴的密封形式有机械密封和填料密封两种。泵采用填料密封时,填料环的位置安放要正确,填料的松紧程度必须适当,以液体能一滴一滴渗出为宜。泵各种密封元件装在密封箱内,箱内要通入一定压力的水,起水封、水冷或水润滑作用。在轴封处装有可更换的轴套,保护泵轴。


六、D型卧式多级离心泵使用说明:

1、启动

  MD型耐磨多级离心泵起动前应转动泵转子,检查转子是否灵活;


  检查电机转向是否与泵转向一致;


  打开泵吸入阀,关闭泵出口管路闸阀及压力表旋塞,使泵内充满液体,或用真空系统排除吸入管和泵内空气;


  检查泵和电机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况,使泵处于准备起动状态;


  起动电机,待泵运转正常后,打开压力表旋塞,慢慢开启泵出口闸阀,直到压力表指针指到所需压力为止(按出口压力表读数控制泵给定的扬程)。


 2、运行

  MD型耐磨多级离心泵靠泵内平衡机构平衡轴向力,平衡装置内有平衡液体流出,平衡液体由平衡水管接至进水段,或在平衡室外设计一短管,平衡液体经短管流向泵外。为保证泵正常运行,平衡水管不允许堵塞;


  在开车和运行过程中,必须注意观察仪表读数,轴承发热、填料漏水和发热及泵的振动和声音等是否正常,如发现异常情况,应及时处理;


  轴承温升变化反映了泵的装配质量,轴承温升不得高于环境温度35℃,轴承的温度不得高于75℃;


  泵转子在运行中存在一定的轴向窜动,轴向窜动应在允许范围内,应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值;


  MD型耐磨多级离心泵在运行期间应定期检查叶轮、密封环、导叶套、轴套、平衡盘等零件的磨损情况,磨损过大时应及时更换。


  3、停机

  停机前应先关闭压力表旋塞,慢慢关闭出口闸阀,待出口阀关闭完毕后再停电机,泵停稳后再关闭泵的吸入阀;泵内水放出,如长期停用,应将泵拆卸清洗上油,包装保管。


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