通过式钢管外壁抛丸清理机：清理过程中由电气控制的可调速输送辊道将钢管，钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区，其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击与磨擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物速度适宜脱落，钢材表面就获得确定粗糙度的光洁表面，在清理室外两边进出口辊道装卸工件。落入钢材上面的弹丸与锈尘经吹扫装置吹扫，撒落下来的丸尘混合物由回收螺旋输送到室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内，供抛丸循环使用。抛丸清理中产生尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。

通过式钢管外壁抛丸清理机的常见故障及处理方法：

一、抛丸器振动较大

1.叶片磨损严重，运转不平衡，更换叶片；2.叶轮磨损严重，更换叶轮体；3.轴承烧坏，更换并加注润滑脂；4.抛丸器固定螺栓松动，紧固螺栓。

二、地丸器有异常响声

1.弹丸不符合要求，造成卡砂现象，更换合格弹丸；2.丸料内有较大颗粒物料，检查去除；3.抛丸器护板松动，与叶轮或叶轮片磨擦，调整护板；4.抛丸器内的结合盘螺栓松动，拧紧螺栓。

三、抛丸器抛丸量不均

1.调节各供丸闸开口；2.调节分离器的落砂调节板间隙，使流幕均匀。

四、除尘器灰尘含弹丸过多

分离器风量过大，适当调节风口挡板，直到能够保护除尘效果，但不吸出弹丸为好。

五、清理效果不理想

1.弹丸供给量不足，适当补充新弹丸；2.抛丸器抛射方向不正确，调节抛丸器定向套窗口位置：3.丸料粒度不合适，重选丸料粒度；4.丸料结块或使用过久，更换丸料。

六、斗式提升机不运转

1.夹住，去掉提升机底部过大颗粒：2.皮带打滑，调整传动轮涨紧装置，涨紧皮带；3.提升机底部丸料过多，按顺序停机并去除丸料。

七、机器开车停车动作不灵敏或不按规定动作

1.有关电气元件损坏检查更换；2.电气箱灰尘、污垢过多，电气接触点接触不良；3.时间继电器灰尘、污垢过多，电气接触点接触不良。

八、分离器分离效果差

1.流幕不均，调节流量控制板，达到满幕帘；2.分离区的风速不合适，调整分离器风口的蝶阀，使分离区风速达到4~5m/5，并调整一、二级调节板的位置。