我公司设计的矿热炉除尘器采用脉冲布袋除尘器来治理电石炉、矿热炉、硅铁炉的烟尘，由于电石炉是高耗能生产设备，烟气中残存的热量多，烟气温度高，因此，不管采取何种型式的布袋除尘器系统，均须采取降温措施，我公司可以根据用户的现场使用条件与需要为用户选择合适的冷却器降温。

矿热炉除尘器工艺：自然风冷+布袋除尘器，风冷却器+布袋除尘器。

矿热炉布袋除尘器设设计特点：

1、将矿热炉高温烟气冷却经袋除尘器过滤后通过风机实现净化排放，这是我们 基本的除尘工艺。但在我们的整体工艺路线当中，烟气冷却系统有多种的选择方案，(常用为强制风冷、自然冷却及水冷三种)无论哪一种，都是充分考虑了用户的一次性投资、运行管理成本的低、用户可根据本厂实际情况选择。

2、我公司设计的矿热炉专用长袋脉冲收尘器采用科学合理的低压“离线”脉冲双喷工艺，实践证明该工艺喷吹周期短、清灰效果好，且在监测仪表的控制下，实现系统的自动喷吹设计， 大限度的延长了滤袋的使用寿命。的PLC自动控制技术保证了整套除尘系统的运行可靠性和管理性，全自动喷吹清灰、输灰及滤袋保护装置，从根本上解决了用户的管理和维护难题。

3、为适应电石炉烟尘性质及配套除尘系统需要，在滤袋材质方面我公司地选用氟美丝滤袋，该滤袋具有、耐酸、抗拉、抗吹性能好等特点，是电石炉除尘工艺理想的滤料。

4、为了防止温度瞬间增高及烟气中所带火花烧毁滤袋，本系统中增设了火花收集器、箱体内输灰装置及滤袋自动保护装置，延长了滤袋的使用寿命降低了设备的运行费用，整套除尘系统还充分考虑了了无组织烟尘排放问题、及全封闭输灰装置杜绝了粉尘的二次飞扬。

矿热炉布袋除尘器设备的工作原理：含尘气体靠引风机动力由进风口进入气配通道，在气体分配板的作用下进入降温换器中，高温烟气在强制风冷的作用下温度降低，火花收集器使大颗粒粉尘及火花（明火）沉降下来落入灰斗中，烟气在此降低了温度与浓度，细小粒尘随气流运动进入到布袋除尘器后被阻当于滤袋表面，净气透过滤袋随风机排入大气。粉尘使除尘阻力逐渐增大，此时自动清灰装置开启，依次掉布袋表面的粉尘。的“离线”双喷技术，缩短了喷吹周期且能掉附着在布袋表面的粉尘，的“三状态清灰”技术没有了粉尘的再吸附，所以避免了粉尘的“堆积蓄热燃烧”杜绝了烧袋现象。而且使设备始终在低阻下运行。

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