钢板精轧过程中，产生大量的脱落氧化铁粉，冷却水蒸汽及润滑油的燃烧灰份，在轧机机架间产生大量的烟尘。烟气的主要成分有FeO、 Fe2O3、 H2O 、油烟等。为了减轻和这些物质对环境的污染，操作条件，在精轧机机架设置排烟除尘系统,使轧机产生的烟气全部收入密闭式烟气罩内吸入塑烧板除尘器进行净化。

精轧机塑烧板除尘器系统由吸尘罩、手动调节阀、风管、塑烧板除尘器、风机、消声器和排气烟囱组成。

塑烧板除尘器工艺原理：

塑烧板除尘器的进气口是形成旋转气流的关键部件，是影响除尘效率和压力损失的主要因素。切向进气的面积对除尘器有很大的影响，进气口面积相对于筒体断面小时，进人除尘器的气流切线速度大，有利于粉尘的分离。而圆筒体直径是构成此除尘设备的最基本尺寸。旋转气流的切向速度对粉尘产生的离心力与圆筒体直径成反比，在相同的切线速度下，简体直径D越小，气流的旋转半径越小，粒子受到的离心力越大，尘粒越容易被捕集。

塑烧板除尘器的性能：

1、产品性能特点：除尘达%，可去除1um以上的粉尘，净化值小于1mg/m3；使用寿命长达8年以上；过滤面积大，占地面积仅为传统布袋过滤器的1/3；、耐潮湿、损；系统结构简单，维护便捷；运行费用低，能耗低；有非涂层、标准涂层、涂层、不锈钢型等供选择；普通型过滤元件温度达70℃。

2、常温塑烧板除尘器：HSL型及DELTA型各种规格的塑烧板除尘器，过滤面积从小至不足1m2到大至数千平方米；可根据客户的具体需求，进行特别设计。

3、高温塑烧板除尘器与常温塑烧板除尘器的区别在于制板的基料不同，所以除尘器耐温程度亦不同。

塑烧板除尘器的主要特点如下:

(1)塑烧板除尘器属表面过滤方式,除尘效率较高,排放气体含尘浓度通常低于10mg/ms,对微细尘粒也有较好的除尘效果。

(2)塑烧板除尘器的压力损失稳定,在使用初期,因粉尘不深人塑烧板内部,压力损失增长较快,但很快稳定。

(3)塑烧板除尘器的过滤元件呈刚性波浪式多孔结构,对于除尘效果有很大的提升。

(4)塑烧板为刚性体:不易变形,其表面和空隙经过氟化树脂处理,适合处理高含水量或含油量粉尘。

(5)结构紧凑,占地面积小,体积仅为传统布袋除尘器的1/3左右。

(6)塑烧板除尘器、(耐强湿、损,使用寿命长达10年以上。但是塑烧板除尘器价格昂贵,处理同样风量的费用约为袋式除尘器的2~6倍。

盛景塑烧板除尘器应用效果：

1、粉尘捕集：塑烧过滤元件的捕集效率是由其本身的结构和涂层来实现的，它不同于布袋除尘器的率是建立在黏附粉尘的二次过滤上。从实际测试的数据看，一般情况下除尘器排气含尘浓度均可保持在2mg/m3以下。虽然排放浓度与含尘气体人口浓度及粉尘粒径等有关，但通常对2 u m 以下粉尘的捕集效率仍可保持99.9%的超率。

2、压力损失稳定：由于塑烧板是通过表面的树脂涂层对粉尘进行捕捉的，其光滑的表面使粉尘极难透过与停留，即使有一些极细的粉尘可能会进入空隙，但随即会被设定的脉冲压缩空气流吹走，所以在过滤板母体层中不会发生堵塞现象，只要经过很短的时间，过滤元件的压力损失就趋于稳定并保持不变。这就表明，特定的粉体在特定的温度条件下，损失仅与过滤风速有关而不会随时间上升。因此，除尘器运行后的处理风量将不会随时间而发生变化，这就了吸风口的除尘效果。

3、清灰效果：树脂本身固有的惰性与其光滑的表面，使粉体几乎无法与其他物质发生物理化学反应和附着现象。滤板的刚性结构，也使得脉冲反吹气流从空隙喷出时，滤片无变形。脉冲气流是直接由内向外穿过滤片作用在粉体层上，所以滤板表层被气流托附的粉尘，在瞬间即可被消去。脉冲反吹气流的作用力不会如滤布袋变形后被缓冲吸收而减弱。

4、强耐湿性：由于制成滤板的材料及涂层具有的疏水性，水喷洒其上将会看到有趣的现象是：凝聚水珠汇集成水滴淌下。故纤维织物滤袋因吸湿而形成水膜，从而引起阻力急剧上升的情况在塑烧板除尘器上不复存在。这对于处理冷凝结露的高温油烟尘和吸湿性的粉尘将会很好的使用效果。

5、使用寿命长：塑烧板的刚性结构，了纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿

命问题。寿命长的另一个重要表现还在于，滤板的运行时间长，它不需要经常的维护与保养。的清灰特性将保持其稳定的阻力，使塑烧板除尘器可长期的工作。事实上，如果不是温度或一些气体未被控制好，塑烧板除尘器的工作寿命将会相当长。即使因偶然的因素损坏滤板，也可用的胶水新合后继续使用，并不会因小小的一条黏合缝而带来不良影响。

6、除尘器结构小型化：由于过滤板表面形状，故装配成除尘器后所占的空间仅为相同过滤面积袋式除尘器的一半，附属部件也因此小型化，所以具有节省空间的特点。

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