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RTO废气处理设备厂家北京共享环境工程有限公司是一家专门制造工业炉的生产厂，我厂可生产蓄热式废气处理设备RTO、CO催化燃烧炉、回转窑等废气废液废气处理设备。
由三台蓄热室组成，当三床式RTO正常运行时，三台蓄热室分别处于废气预热阶段、烟气放热阶段及吹扫冲洗阶段。陶瓷蓄热体应分成三区，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫，以保证VOCs去除率，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。氧化室有两个作用：一是保证废气燃烧能1到设计的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气中的VOCs充分氧化。冷启动预热时通过燃烧器系统提1炉温，正常运行时大部分热量能被蓄热陶瓷床回收，当废气中可燃成分浓度过低时，依靠燃烧辅助燃料（柴油或天然气）来提升炉膛温度。当炉膛温度过1时，可由炉膛温度控制的1温排空阀门将部分热量释放。
燃烧器也叫燃烧机，按照燃料可分为燃油燃烧器、燃气燃烧器及燃油燃气两用的几种类型；我们优选霍尼威尔、英国速焰、North American北美、天时Eclipse同等品牌；保证产品性能的可靠性、质量稳定性；调节比大，控温1度1，节约能源；燃烧洁净，产生的氮氧化物极低；符合欧美安全标准，安全性1。
燃烧器系统为国外品牌，国际FM认证，该燃烧器为连续比例调节式（根据系统需要自动调节燃气量），带金属安全阀，具有大调节比，燃料燃烧充分，不形成NOX、CO的二次污染，燃烧室设视孔（镜），安全可靠，使用寿命长。燃烧器系统燃油及燃气管路采用欧洲标准设计，双重关断阀设计，设火焰UV探测器、Honeywell控制器。
炉体由二个或多个蓄热室加一个燃烧室组成。蓄热室分别执行预热、吹扫、蓄热等功能，轮流进行。壳体由6mm碳钢板制造（表面喷砂），外表面设加强筋，壳体良好密封，外表面涂装耐热漆。
设备采用致密革青石材料的蓄热陶瓷，与普通陶瓷相比具有显著的耐热冲击性能和低热膨胀系数等优势，比普瓷等材料更适合用于换热工况条件下的废气处理中。MLM系列陶瓷特点：
1.MLM具有良好的抗堵塞性；
2.多层陶瓷板模块设计，升温后蓄热陶瓷不残留热应力；
3.气流通过MLM的压力1，1运行成本；
4.气流分布均匀，满流度1，换热11；
5.MLM90度交叉安装，避免安装错位产生压力降激增问题，现场安装的适应性强，MLM易于维护；
RTO风向切换阀门全部采用直推式盖板阀门，阀门1度1，泄漏量小（≤1%），寿命长（可1100 万次），启闭迅速（1s），运行可靠。执行机构采用气动执行器，包括电磁阀和气缸，气动执行机构压缩空气压力为0.4～0.6MPa。
根据《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》HJ1093-2020中要求，蓄热燃烧装置应进行整体内保温，外表面温度不应1于60℃。燃烧室外壳采用6mm的Q235B钢板制作，型钢加强。保温层采用陶瓷纤维保温，保温厚度约为250mm，其中含两层陶瓷纤维毡及一层陶瓷纤维模块，陶瓷纤维模块内设置耐热钢骨架，用锚固件固定在炉体壳体上，耐温1260℃保温效果优于普铝或1纯型纤维棉。
RTO设备的防爆泄压设计应符合GB50160的相关规定，管道上安装爆破片，RTO顶部安装泄压阀。RTO炉体上一般设有爆破片装置，由爆破片和夹持器等装配组成的压力泄放安全装置，当爆破片两侧的压力差1到预定压力下的预定值时，爆破片即刻动作，泄放出压力介质。型式一般选用平板开缝型爆破片，由于炉体问题较1，爆破片装置一般选用不锈钢材质。
采用更稳定、均匀的程序升温控制模式，延长保温材料及陶瓷的使用寿命；按照相关电气规范要求，安装停电保护、过载保护、漏电故障保护等安全防护装置；对各处温度、压力、报警记录等进行自动记录采用程序升温控制的RTO设备温升曲线，PLC自动控制系统，对关键设备单元的运行状态、关键点的温度和压力进行监测，并进行自动记录，便于评估设备的运行情况；
（1）1浓度废气处理实现自供热燃烧，运行费用低，性价比合理。
（2）净化11，三室型RTO可199.5%。
（3）采用陶瓷蓄热体作为热能回收，预热、蓄热交替运行，热1≥95%。
（4）炉体钢结构牢靠，保温层厚实，运行安全可靠，稳定性1。
（5）PLC可编程自动化控制，自动化程度1。
（6）适用性广，可净化任何有机废气。
（7）余热利用，经济效益1；多余的热能回用至烘房、烤箱等，烘房的加热不用额外消耗燃料或电能。
石油、化工、塑料、橡胶、制药、印刷、家具、纺织印染、涂布、涂料、半导体制造、合成材料等行业产生中、1浓度大风量有机废气处理，可处理有机物质种 类包括苯类、酚类、醛类、酮类、醒类、酯 类、醇类、炷类等。
