自动分选秤概述

用过自动称重机和重量分选机的朋友有应该都清楚它们是一种在线重量检测设备，虽然不是同一种产品但其称重原理相似，有带剔除的和不带剔除两种，都是通过重量进行称重后取得数据再进行剔除或分选处理。其的区别就是检重秤是通过称重取得重量数据后进行不合格(不良品)剔除，而分选机则是通过称重后将重量不同的产品分至其对应的区间，不同重量的产品可以设置一个重量范围，将其分别放置，无合格不合格之分。

自动称重机能动态检测产品重量是否达标的高科技设备，可防止不良品流出，为自动化生产线的品质保驾护航。同时，检测产品的速度可达人工检测的2倍以上，也可根据企业生产线的速度来定制专属的自动称重设备。自动称重机能提高自动化生产流水线的生产效率，还能减少客户投诉率，并促使企业的自主品牌稳步发展。

重量选别机，是将称重后的产品按照不同的重量范围进行分级。将不同重量的产品设置一个重量范围将其大小区分开来，以方便客户进行售卖或加工，广泛应用于水产品、禽类/肉类产品、工业产品等行业。

自动称重机带剔除的有三段，进料段、称重段、剔除段，不带剔除则无剔除段。工作原理主要如下：

步：进料过程

产品进入进料输送机，进料输送机的速度设定根据产品的间距和所要求的速度来共同决定，目的是保证在自动称重机工作过程中，只能有一件产品在秤台上。

第二步：称重过程

当产品进入称重输送机后，系统根据外部信号，如光电开关信号，或内部电平信号，识别待检测产品进入称重区。根据称重输送机运行速度和输送机的长度，或者根据电平信号，系统可以判定产品离开称重输送机的时间。从产品进入秤台到离开秤台，称重传感器将检测到的信号，控制器选取信号稳定区域的信号进行处理，就可的得到产品的重量。

第三步：剔除过程

当控制器得到产品的重量信号后，系统将和预先设定的重量范围进行比较，对产品进行剔除，剔除型式将根据应用的不同而不同，主要有以下几种型式：

1、不合格品剔除。

2、将超重和欠重分别剔除，或输送到不同的地方。