工业硅炉除尘是通过旋风+布袋正压除尘其除尘方式是通过风机将在冶炼过程中产生的500-800度烟气，经炉口烟罩收集引入烟气管道，再经烟气冷却管道冷却后，由风机将烟气送入除尘布袋。

工业硅炉除尘后的烟气集中在一个排放口排放，烟气排放温度在80度左右，布袋尘布袋箱体密闭效果不好，有进入自然风的现象，需要完备，同时在密闭时也要考虑温度升高对布袋的影响和密闭不好进入自然风的情况等。

通过除尘布袋回收的微硅粉为工业硅副产品，占工业硅产量的百分之25-30。

1.除尘工艺

来自工业硅电炉矿热炉的高温烟气，经表面冷却器后进入旋风除尘器预除尘，然后经过风机进入布袋除尘器，除尘后在除尘器上部直接排空。炉矿热炉脱硫除尘器

现有布袋除尘器为正压内滤、负压反吸清灰的布袋除尘器，滤袋规格为φ300mm×10m，材质为玻纤布。花板在除尘器底部、灰斗上沿，滤袋底与花板连接，上部吊挂。设多个小分室，离线清灰，可在线检修。

工作时，分室进气阀打开，烟气进入灰斗，从花板下部进入滤袋，顺袋壁上升，烟气穿透袋壁，在袋间空间继续上升至顶部集气室，由出气口排空。粉尘留在滤袋内壁，经清灰掉落灰斗。清灰时，分室进气阀关闭，清灰风管道阀打开，在清灰风机作用下，滤袋内壁产生负压，从除尘器两侧底部吸入外部空气，向内压缩布袋，布袋收缩时挤压内壁的粉饼层，粉饼层破裂掉落灰斗。同时，灰斗内的粉尘，随同气流经清灰风机进入集中灰仓。粉尘沉降在集中灰仓，而空气夹带少量粉尘双从集中灰仓顶部通过风管，返回到主烟道，混合原烟气后进入别的分室除尘。

实施方案

工业硅电炉矿热炉根据项目的情况，将原布袋除尘器进行封闭处理，由原来的无组织排放改为有组织排放，净化后的烟气，经收集后进入新增的出风烟道，再经增加增压风机及烟道，引入脱硫塔，脱除SO2，达标后的烟气经塔顶烟囱达标排放。

1).工业硅电炉矿热炉将除尘器侧墙、顶部彩钢板全部更换；加强边角、转角处的密封，并对除尘器钢支架进行加强固。

2).工业硅电炉矿热炉将除尘器顶部集气室两侧安装出气罩，下接变径烟道，左右对称布置，再合并成一路烟道，到除尘器外2米。

4).工业硅电炉矿热炉将除尘器顶部原出气口加手动挡板门。当脱硫系统退出工作时，顶部原出气口打开，烟气从除尘器顶部直接排放。

5).工业硅电炉矿热炉在滤袋，设两组压力变送器对称布置，监测顶部集气室的压力，..为微负压。顶部吊挂层上侧。