硅锰炉除尘器的概述：

烟气量大,每生产1t烧结矿大约产生4000～6000m3烟气。烟气温度较高,随工艺操作状况的变化,烟气温度一般在150℃上下。烟气挟带粉尘多。含湿量大。为了提高烧结混合料的透气性，混合料在烧结前加适量的水制成小球，所以含尘烟气的含湿量较大,按体积比计算，水分含量在10%左右。含有腐蚀性气体。高炉煤气点火及混合料的烧结成型过程,均将产生量的SOx,NOx,它们遇水后将形成酸，对金属结构会造成腐蚀。含SO2浓度较低，根据原料和燃料差异而变化，一般在1000～3000 mg/m3。

硅锰炉除尘器以气体过滤为工作原理的钢厂除尘器，采用的滤芯是烧结板过滤元件。广泛适用于电力、建材、冶金、化工等行业的烟气治理，尤其是对大风暴、高温度的烟气。硅锰炉除尘综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再吸附的缺点，而且加长的滤袋充分发挥压缩空气清灰的作用。是一种，占地面积小，运行稳定，性能，维修方便的大型除尘设备。

烧结烟气中的SO2的来源主要是铁矿石中的FeS2或FeS、燃料中的S(硫、FeS2或FeS)与氧反应产生的，一般认为S生成SO2的比率可以达到85%～.因此，在确定烧结原料方案时，适当地选择配入含硫低的原料，从源头实现对SO2排放量的控制,是一种简单易行的措施。

硅锰炉除尘器的性能特点：

1、硅锰炉除尘器采用脉冲喷吹清灰技术，清灰干净，排放浓度低，漏风系数小，能耗低，钢耗量少，占地面积小，运行稳定，经济效益好。适用于电力、建材、冶金、化工等行业的烟气处理。

2、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程以煤油检漏，漏风率低。

3、紧凑的进出口风道以及均风装置，气流阻力小。

4、采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高滤袋与脉冲阀寿命。