山东冷拔精密钢管定位焊固定方法与垂直焊时相同。

冷拔精密管焊接电源及焊接材料的选择，采用BX3—300—1型焊机，其空载电压不低于70V，电源动特性的调节性能良好。焊条型号为E4303，使用前经100～150℃烘干，隔热保温1h，之后放到100～150℃的隔热保温筒内，随取随用。使用前检查焊条表面有无药皮脱落、开裂、焊芯生锈和偏心等现象。

焊接参数的选择，插入式山东冷拔精密钢管板45°仰位固定焊焊接参数的选择见前面文章。

山东冷拔精密钢管焊接

（1）引弧，由于焊条直径较细，直击法引弧易使焊条与试件粘连发生短路，因此采用划擦法引弧为宜。引弧位置距山东冷拔精密钢管焊接方向相反15～20mm处。电弧引燃后，立即拉向始焊部位，并在该处拉长电弧，对坡口根部进行1.5～2.5mm预热，之后压低电弧进行击穿焊接。

开始焊接时电弧重心要偏向山东冷拔精密钢管根部一侧，其位置是2/3放在山东冷拔精密钢管一侧，1/3放在底板坡口钝边处。山东冷拔精密钢管与板实现连接后要迅速拉断电弧，稍作停顿后快速给送第二滴液态金属，之后每滴液态金属的送进时间间隔保持在1～1.5s之间。

（2）打底焊，插入式山东冷拔精密钢管板45°仰位焊时，焊接熔滴向熔池的过渡分别受到承热不均匀、重力阻碍及焊条斜向摆动的不利影响，操作难度较大。为克服上述不利影响，要采取以下几方面措施：采用较大的焊接电流，较大的焊接电流不但增加电弧吹力，而且可以迅速熔化根部金属，有助于液态金属的过渡；加快间断灭弧的焊接频率，快的频率可以保持起弧容易，不至于中途断弧；给送的每一滴液态金属要少，以加速熔池凝固的速度，防止熔滴下坠形成聊城冷拔精密钢管背面凹陷。

焊接山东冷拔精密钢管时，熔滴送进的位置要直接在坡口根部，且偏重于山东冷拔精密钢管一侧。焊接熔池要保持1/2在坡口内侧，1/2在山东冷拔精密管现货坡口外侧。焊条角度应随山东冷拔精密钢管板焊缝周向变化不停调整，使之始终处在70°～80°之间。熔孔的尺寸不同，位置可观察度也不一样，焊底部时可观察到的熔孔尺寸为0.5～1mm，至立爬坡焊位置时为1～1.5mm，至上部时又恢复至0.5～1mm之间。山东冷拔精密钢管焊接中，由于受酸性熔渣的影响，熔孔不易观察，甚至阻碍正常的焊接，这时可借助电弧吹力将液态熔渣轻轻向外拨动，以保证聊城冷拔精密管熔池和熔孔清晰可见，并方便操作。

收弧和接头，插入式山东冷拔精密钢管板的收弧方法与水平固定焊时类似。收弧点一般选择在承热能力强的山东冷拔精密钢管一侧，为防止收弧熔池上出现冷缩孔，可在停弧后立即向熔池补充两滴液态金属，给送的时间要短、液态金属要少。否则，不但起不到消除冷缩孔的作用，还会导致山东冷拔精密钢管接头焊缝厚度增加，从而增加接头焊接的难度。