20号冷轧精密钢管试样焊后检测及格规范

1）焊后20号冷轧精密钢管试样表面不应有焊瘤、烧穿、接头不良、未焊满、气孔、夹渣及未焊透缺陷。

2）20号冷轧精密钢管焊接缝隙咬边深度≤0.5毫米，左右侧咬边全长不超过焊接缝隙总长度的20%。

3）20号冷轧精密管背面焊接缝隙因接头不良造成的未焊透深度<15%的板厚，且≤1.5毫米，总长度<3mm，背面下塌≤2mm。

4）焊脚偏差≤3mm，焊脚不对称应≤1+0.1a（a为设计焊接缝隙有效壁厚或按0.7倍板厚计）。

5）20号冷轧精密钢管试样的金相宏观分析可参照《焊接设备焊接操作人员考核细则》要求进行评定。

骑座式20号冷轧精密钢管板水平稳定焊单面焊双面成型的基础特性

骑座式20号冷轧精密钢管板水平稳定焊接时，焊条沿坡口周向运行，分别经过仰—立—平几种焊接位置的变换，焊接过程中对焊条角度、焊接参数、操作技能水平的要求都极为严格。此外，冷轧精密管与板的壁厚相差很大，焊接过程中两者之间受热情况不同，必须采取合理的焊接工艺加以弥补，否则很难获得满意的20#精密钢管焊接缝隙质量。

焊接操作工艺

1.焊接前准备

（1）20#冷轧精密钢管试样的加工，采用壁厚为5毫米、直径为φ60mm的20号冷轧精密钢管和壁厚为12mm的Q345（16Mn）厚钢板当做试样。试样加工尺寸为管总长度75～100mm，坡口角度50°±1°，不留钝边。底板尺寸为120mm×120mm，板中心孔径与20号冷轧精密钢管内径一致。

（2）试样的清理，焊接前将20号冷轧精密钢管坡口左右侧及板孔边缘左右侧20mm范围内的铣锈、油污等清理干净，使之呈现金属光泽。打磨时注意不要破坏板孔边缘的棱角及20号冷轧精密钢管坡口边缘。

（3）焊接电源和焊接材料的挑选，焊接电源采用ZX5—250型整流弧焊机或ZX7—400型逆变弧焊机，焊接电源接法采用直流反极性。挑选的焊条型号为E5015，焊接前焊条需由350～400℃烘干处理，隔热保温2h，并放入焊条隔热保温筒内随用随取。焊条采用前检查焊条表面有无药皮脱落、开裂及焊芯生锈、偏心等现象，不符合质量要求的焊条，不得采用。

（4）试样的组对与定位焊，试样组对时，20号冷轧精密钢管的内径要与板孔内径中心在一条轴线上，不得有错边现象。试样定位焊时所采用的焊条与真正焊接时一致，定位焊接缝隙为两处，与始焊部位成120°角。定位焊可采用击穿定位焊法，也可采用虚焊法。当采用击穿定位焊法时，20#冷轧精密管定位焊接缝隙总长度为10mm。因击穿定位焊接缝隙为焊接缝隙，因此要采用与真正焊接时一致的方法进行焊接，焊后焊接缝隙两端用角向磨光机打磨成斜坡状，以利于接头。当采用虚焊法定位焊接时，因定位焊接缝隙为临时焊接缝隙，故不可深入20号冷轧精密钢管坡口根部，否则会给打底焊接带来困难。