斜式多段剪简介 

一、设备框架

 1.1 设备龙门框架右左墙板、右墙板、上梁、下梁等结构件组成。结构件采用钢板焊接

而成。焊接采用多层多道焊。上梁结构件与墙板焊接采用多层多道焊角焊。 

 1.2 龙门框架采用焊后整体加工，来保证加工精度。 

 1.3 剪切头：采用整体式铸造工艺，加工采用数控整体加工来保证精度要求。 

 1.4 下刀座：采用整体式铸造工艺，加工采用数控整体加工来保证精度要求。

二、油缸

 本机装有两个剪切缸，安装在机体龙门架上。活塞杆头部与剪切滑块联接，通过剪切油缸的

前进和后退完成对料箱内物料的剪切动作。 

 本机装有两个压料缸，安装在机体龙门架上，活塞杆头部与压料头联接，通过压料油缸的前

进和后退完成对料箱内物料的压紧动作。 

 本机装有四个推料缸，安装在料箱尾部支座内，活塞杆头部与推头联接，通过推料油缸的前

进和后退完成对料箱内物料的推料动作。两个推料油缸先推行，推行到位后，后部两个油缸再

次推行。（采用递进式油缸推料，节约设备占地面积）。 

三、电气系统

 由电动机主回路,电动机启动停止控制回路和 PLC 输入输出控制回路等组成。 

 成套电气柜，伟创 AC300 系列变频器，AP 斜式操控柜，手持遥控器。

四、液压系统

 由液压油箱、液压泵站、阀站、液压管路系统组成，是主机的中枢控制系统。

 液压阀采用山东泰丰智能的座式集成拆装阀块，本阀块采用了新型 TLFA 控制盖板，模块化、

可配组的集成液压控制元件。

 管路：采用硬管+软管的配置方式。硬管焊后酸洗、磷化；软管采用国标四层高压软管，来

减少管路的振动。

五、润滑系统

 龙门剪框架底部有两个自动润滑泵，每个台班都要加满液压油，润滑泵不能断油，否则会

损坏剪切滑块导轨和压料导向槽，本设备设计了断油保护装置，当润滑泵断油，机器将自动停机。

六、冷却系统

 本设备冷却系统采用2台6 万大卡的强制冷空调对液压油独立回油冷却。

七、的刀片剪切系统

 1）刀片采用国内模具合金钢制作。各刀片连接组成了一个连续拐角的剪切系统。 

 2）刀片横向+纵向交叉连接，连接后整体斜式排列； 

 3）横刀按刀座角度斜式排列，剪切时由低到高，剪切时均匀有序； 

 4）纵刀按横刀斜角排列，使得剪切面变成剪切线向下剪切，剪切时也有一定的斜角； 

 5）斜式的组合，使得刀具在运行过程中不； 

 6）纵、横式卡键，保证刀片螺丝不受力； 

 7）下刀座上的横刀片螺丝采用了贯穿设置。