应用场景：

1. 电子、电器行业：

1. 用于测试印刷电路板（PCB）在不同温湿度和折弯条件下的性能，如线路的完整性、焊接点的可靠性等，以确保其在各种环境下能正常工作，广泛应用于电脑、手机、电视等电子产品的制造。

2. 对电子元器件，如电容、电阻、电感、芯片等进行耐高低温湿热和折弯测试，评估其在复杂环境中的稳定性和耐久性，为电子产品的质量提供保障。

2. 汽车行业：

1. 针对汽车内饰件，如仪表盘、门板、座椅等塑料或复合材料部件，检测其在不同温湿度和折弯情况下的强度、柔韧性及外观变化，保证汽车内饰在各种气候条件下的使用性能和寿命。

2. 汽车电子设备，像车载导航、音响系统、传感器等，也需通过该实验箱的测试，验证其在温度、湿度以及振动（折弯模拟）环境中的可靠性，确保汽车电子系统的稳定运行。

耐高低温湿热折弯实验箱研发新型金属材料

特点：

温度均匀：在抗寒和耐湿的同时，确保箱内温度均匀分布，温度均匀度较高（如 ±2℃以内）。避免因温度不均匀导致 FPC 材料在不同区域的性能差异，使 FPC 在整个测试区域内都能受到相同的温度条件，保证测试结果的可靠性和准确性 。

湿度均匀：保证箱内湿度均匀稳定，湿度波动度小（如 ±1.0% RH 以内），防止因湿度不均匀影响 FPC 的性能和测试结果，让 FPC 在均匀的湿度环境中进行测试，更真实地反映其在实际使用环境中的耐湿性能。

抗寒：能在低温环境下正常工作，比如可在零下数十摄氏度的环境中保持稳定性能，确保对 FPC 的折弯测试不受寒冷气候影响，模拟产品在寒冷地区或低温工作条件下的可靠性。

耐湿：具备良好的防潮、防水性能，可在高湿度环境甚至是湿度较大的特殊工况下运行。有效防止湿气侵入设备内部，避免因湿度问题导致设备的电气和机械部件损坏，保证在潮湿环境中测试的准确性和设备的使用寿命，如能适应南方潮湿气候或一些湿度要求高的生产车间 。

工作原理：

机械运动部件：

折弯模具：机器有上下两个模具，与 FPC 接触的部分形状和尺寸设计。在折弯过程中，FPC 被放置在上下模具之间，通过模具的相对运动对 FPC 施加压力使其弯曲，对于薄型 FPC，模具的接触面会设计得较为光滑且压力均匀分布，以防止 FPC 在折弯过程中受损。

驱动系统：常见的驱动方式有电机驱动（如伺服电机）、液压驱动等。电机驱动通过电机提供动力，经传动装置（如丝杠、皮带等）将旋转运动转化为直线运动，带动可动模具移动；液压驱动则利用液压系统产生的压力推动活塞，进而带动模具运动。以伺服电机驱动为例，它能够控制模具的移动速度、位置和力度，实现高精度的折弯操作，确保每次折弯的角度、速度和力度的一致性。

耐高低温湿热折弯实验箱研发新型金属材料

参数：

工作室尺寸 500×700×600mm（宽×高×深)

外箱尺寸 1100×1780×1280mm（宽×高×深)  

温度范围 -40℃～150℃ （任意可调）

湿度范围 20%～98 % RH（蓝色区域内任意可调，绿色区域为低温机型，生产时要特别说明）

温度波动度 ±0.5 ℃

湿度波动度 ±1.0%RH

温度均匀度 ±2.0 ℃

温度偏差 2.0 ℃

湿度偏差 3%RH以内

升 温 速 率 20℃→150℃/约45min（空载非线性约3℃/min）

降 温 速 率 20℃→0℃/约20min（空载非线性1.0℃/min）

电源规格及功率 AC 220V±10% 频率50HZ 功率：3.0KW

功能：

折弯控制：可按照预定的角度和形状对 FPC 进行高精度折弯，且能灵活调整折弯角度、速度和力度等参数。

温度湿度调节：根据不同的环境需求，具备加热和冷却功能，能够快速调节设备内部温度，在寒冷环境中保持正常工作温度，在湿热环境中有效散热和除湿。

实时监测与反馈：通过分布在关键部位的高精度传感器，实时监测设备的温度、湿度、折弯过程中的压力、角度等参数，并将数据反馈给控制系统，以便实现控制和及时调整。

自动化操作：支持自动化上下料、参数设置和生产过程监控等功能，减少人工干预，提高生产效率和操作的一致性。