一、适用范围 

无动力除尘系统适用于矿山、钢厂、热电厂、焦化厂、烧结厂等所有皮带输送机、转运站、煤仓间等现场的粉尘治理。使皮带输送机送料过程中，皮带输送机尾轮和头轮处产生的有害粉尘予以消除。

二、设备组成

无动力除尘系统设备结构主要有全封闭导料槽、离尘装置、智能雾化系统、多功能释缓室、减压释缓室、导流室、尾部减压释缓室等组成。 

多功能尘气分离装置

多功能尘气分离装置由多功能消尘室、缓释室、回融管组成。顶部回融管与落料筒联接。多功能尘气分离装置底部则与导料槽联接，从而形成一个完整的闭路循环体系。多功能尘气分离装置内设置具有一定安装角度的阻流板，含尘气流在撞击阻流板后，改变运动方向并加速运动、撞击，从而促使气体加速在多功能尘气分离装置内循环，加速降尘。

多功能尘气分离装置由不小于5mm的钢板制作而成。

可调阻尼装置

可调阻尼装置的主要功能是阻尘气、通物料。对未能得到多功能尘气分离装置处理的含尘气体进行进一步的除尘处理，处理后的粉尘落入传输带随物料被带走。

可调阻尼装置装置壳体由不小于5mm的钢板制作而成。可调挡尘软帘由直径5-6mm的进口胶制作而成。

雾化装置

   雾化装置由机械过滤器、道、雾化喷嘴、湿度仪、湿度仪传感器等组成。其主要功能是将在导料槽内悬浮的粉尘颗粒湿润后沉降在物料表面，并在物料表面形成抑尘水膜，达到最终除尘目的。

导料槽装置

导料槽装置是一个密封的整体，由侧板、盖板、防溢裙板、设备支架等组成。导料槽安装在原设备的支架上，底部与运输皮带软联接。导料槽侧板由不小于6mm的钢板制作而成，其余部分由不小于5mm的钢板制作而成，设备支架采用型钢焊接而成，所用材料的化学成分和机械性能符合国标准的规定

三、工作原理

物料在落料筒内自上而下跌落至皮带上时，在跌落点处产生大量的冲击粉尘气流。无动力除尘装置的多功能尘气分离装置即安装在物料跌落点处的导料槽上，其下部与导料槽连接，上部与落料管连为一体，使得由落料筒—导料槽—多功能尘气分离装置形成一个闭路循环系统。由于系统内存在着一定的压差，因而粉尘气流能在系统内循环运行，自然沉降，达到内外压差平衡，完成除尘的目的。漂浮的微细粉尘则通过可调阻尼装置的可调挡尘软帘阻挡在导料槽内，沉降后随物料由皮带机运走。

四、运行性能参数

1、对运行环境要求：

a、物料温度：-15℃～50℃

b、环境温度：-25℃～50℃

c、允许海拔高度：2750m