2LQF1W列管式油冷却器2LQF1W-10/19F维护保养

1、冷却水采用净化的淡水。
2、为防止结垢，提高传热系数，冷却水温尽可能低一些，水流量尽可能大一些。
3、在寒冷季节，为防止冷却器传热管冻裂，停用时必须放掉冷却器内剩油剩水。
4、长期停用时，在油侧充入（0.02～0.04MPa）氮气。
5、 长期工作后，由于传热管壁产生污垢，导致换热性能下降，必须定期停用清洗耳恭听，清洗周期视水质情况，一般为6～12个月清洗一次。清洗方法，水侧采用干净高速水冲洗，前后盖及传热管内壁，也可采用机械方法（如通条）清洗传热管内壁，然后用压缩空气吹干。油侧采用低于（0.5MPa）的三氯乙烯溶液冲洗，溶液流向与油流向相反，然后用水清洗，*后必须用压缩空气吹干。清洗完毕后必须作气密性检查的水压试验，方可投入和使用。

产品资料：

注意事项

1、检查与系统联接处是否紧密，并检查所有附件与观察仪表
2、使用前，应进行排气处理，即拧松前盖（或后盖）和壳体上螺塞，缓慢通入水和油，当螺塞分别有水或油溢出，再拧紧螺塞。
3、先通入冷介质水，再加入热介质油，否则产生热应力。
4、通入水时应缓加入，切忌大量通入冷却水，以免在管内形成“过冷层”。降低传热效果。
5、通过调节冷却水进水量，使了油温度维持所需温度。
6、油侧压力须大于水侧压力。
7、停用时依顺序关闭进入阀，水进入阀，油排出阀，水排出阀。

产品展示：

2LQF1W列管式油冷却器2LQF1W-10/19F操作规程

(1)启动前检查所附件与仪表并查看各连接处是否是否紧密。

(2)拧下处于冷器出口外的螺塞（用户自配），然后缓缓开启进油阀(此时排油阀处于关闭状态)。当油溢出时，关闭进油阀，拧上螺塞，

(3)开冷却器管路中的排气阀，水和油均成静止状态，经热交换后，温差逐渐变小。

(4)当水温升高5-10℃后，打开冷却水和油的排出阀，再逐渐打开冷却水和油的进水阀，使冷却水和油均处于流动状态。然后调整冷却水的流量，使之出油温度保持在正常工作状态。

(5)冷却器因放障或正常停止工作时，其操作步骤先关闭油和冷却水的进水阀，然后关用油和冷加水的排出阀，再拧下排水、排油接口上的螺塞，排尽积于冷却器内的水与油。

订货型号：

GLC1-0.6,GLC1-1.0,GLC-1.7,GLC2-2.1,GLC2-2.6
GLC2-3,GLC3-4,GLC3-5,GLC3-6,GLC3-7,GLC3-8

GLC3-9,GLC4-13,GLC4-15,GLC4-17,GLC5-41,GLC6-55/1.6

GLL2-4,GLL3-4,GLL3-5,GLL3-8,GLL4-20，GLL4-28,GLL5-65,GLL6-130

SL-303,SL-304,SL-305,SL-307,SL-309,SL-311,SL-408,SL-411,SL-415,SL-418

SL-421,SL-509,SL-518,SL-526,SL-534,SL-542,SL列管式油冷却器

2LQFW-A1.0F,2LQFW-A1.46F ,2LQFW-A3.6F ,2LQFW-A4.3F

2LQFW-A5.0F,2LQFW-A7.2F,2LQFW-A10.0F,2LQFW-A16F

FCY-8100U2F,FCY-885,FCY-10300,FCY-10500,FCY10200U1F

FCY8100U1F,FCY-10180U1T,FCY-660-U1F,FCY-10210

GLCQ4-25,GLCQ3-10 ,GLCQ4-13,GLCQ3-4,GLCQ3-6

2LQF1W-10/19F,2LQF1W-10/25F,2LQF1W-10/36F,2LQF1W列管式油冷却器

2LQF1W-10/45F,2LQF1W-10/55F,2LQF1W-10/68F,2LQF1W列管式油冷却器

2LQF1W-10/77F,2LQF1W-10/100F,2LQF1W-10/135F,2LQF1W列管式油冷却器

2LQF1W-10/176F,2LQF1W-10/244F,2LQF1W-10/299F,2LQF1W列管式油冷却器

2LQF1W列管式油冷却器2LQF1W-10/19F清洗方法:

冷却器长期工作时，管壁表面逐渐积垢，热交换性能下降，以致不能保证冷却要求，此时必须停用清洗。清洗周期视水质情况而定，一般每5-10个月应进行一次内部的检查和清洗，起方法如下:

1、水侧清洗:

用软管引洁净水高速冲洗前盖，后盖内壁和换热管内表面，同时用清洗涤进行洗刷，洗毕后用压缩空气吹干。

2、油侧清洗:

(1)三氯乙烯溶液进行冲洗，使清洗液在冷却器内循环流动，溶液压力不大于0.6Mpa，溶液的流向*好与冷却器油流方向相反，清洗时视污垢情况而定，然后再将清水灌入冷却器内清洗，直至流出的水清洁为止。

(2)用浸泡法将溶液灌入冷却器。历时15-20分钟后查看溶液的颜色，若浑浊不堪，则更换新溶液重新浸泡，直至清洁为止，然后用清水洗净 。(若采用清洗时，应在良好的通风环境下进行，以免中毒)

(3)清洗后进行液压试验，也可用0.7Mpa气压试验替代，然后装到系统上使用。