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2LQFW列管式油冷却器2LQFW-A1.46F 维护保养
1、冷却水采用净化的淡水。
2、为防止结垢,提高传热系数,冷却水温尽可能低一些,水流量尽可能大一些。
3、在寒冷季节,为防止冷却器传热管冻裂,停用时必须放掉冷却器内剩油剩水。
4、长期停用时,在油侧充入(0.02~0.04MPa)氮气。
5、 长期工作后,由于传热管壁产生污垢,导致换热性能下降,必须定期停用清洗耳恭听,清洗周期视水质情况,一般为6~12个月清洗一次。清洗方法,水侧采用干净高速水冲洗,前后盖及传热管内壁,也可采用机械方法(如通条)清洗传热管内壁,然后用压缩空气吹干。油侧采用低于(0.5MPa)的三氯乙烯溶液冲洗,溶液流向与油流向相反,然后用水清洗,*后必须用压缩空气吹干。清洗完毕后必须作气密性检查的水压试验,方可投入和使用。
产品资料:
注意事项
1、检查与系统联接处是否紧密,并检查所有附件与观察仪表
2、使用前,应进行排气处理,即拧松前盖(或后盖)和壳体上螺塞,缓慢通入水和油,当螺塞分别有水或油溢出,再拧紧螺塞。
3、先通入冷介质水,再加入热介质油,否则产生热应力。
4、通入水时应缓加入,切忌大量通入冷却水,以免在管内形成“过冷层”。降低传热效果。
5、通过调节冷却水进水量,使了油温度维持所需温度。
6、油侧压力须大于水侧压力。
7、停用时依顺序关闭进入阀,水进入阀,油排出阀,水排出阀。
产品展示:
2LQFW列管式油冷却器2LQFW-A1.46F 操作规程
(1)启动前检查所附件与仪表并查看各连接处是否是否紧密。
(2)拧下处于冷器出口外的螺塞(用户自配),然后缓缓开启进油阀(此时排油阀处于关闭状态)。当油溢出时,关闭进油阀,拧上螺塞,
(3)开冷却器管路中的排气阀,水和油均成静止状态,经热交换后,温差逐渐变小。
(4)当水温升高5-10℃后,打开冷却水和油的排出阀,再逐渐打开冷却水和油的进水阀,使冷却水和油均处于流动状态。然后调整冷却水的流量,使之出油温度保持在正常工作状态。
(5)冷却器因放障或正常停止工作时,其操作步骤先关闭油和冷却水的进水阀,然后关用油和冷加水的排出阀,再拧下排水、排油接口上的螺塞,排尽积于冷却器内的水与油。
订货型号:
GLC1-0.6,GLC1-1.0,GLC-1.7,GLC2-2.1,GLC2-2.6
GLC2-3,GLC3-4,GLC3-5,GLC3-6,GLC3-7,GLC3-8
GLC3-9,GLC4-13,GLC4-15,GLC4-17,GLC5-41,GLC6-55/1.6
GLL2-4,GLL3-4,GLL3-5,GLL3-8,GLL4-20,GLL4-28,GLL5-65,GLL6-130
SL-303,SL-304,SL-305,SL-307,SL-309,SL-311,SL-408,SL-411,SL-415,SL-418
SL-421,SL-509,SL-518,SL-526,SL-534,SL-542,SL列管式油冷却器
2LQFW-A1.0F,2LQFW-A1.46F ,2LQFW-A3.6F ,2LQFW-A4.3F
2LQFW-A5.0F,2LQFW-A7.2F,2LQFW-A10.0F,2LQFW-A16F
FCY-8100U2F,FCY-885,FCY-10300,FCY-10500,FCY10200U1F
FCY8100U1F,FCY-10180U1T,FCY-660-U1F,FCY-10210
GLCQ4-25,GLCQ3-10 ,GLCQ4-13,GLCQ3-4,GLCQ3-6
2LQFW-A0.5F,2LQFW-A0.65F,2LQFW-A0.8F,2LQFW列管式油冷却器
2LQFW-A1.0F,2LQFW-A1.2F,2LQFW-A1.46F,2LQFW列管式油冷却器
2LQFW-A1.7F,2LQFW-A2.1F,2LQFW-A2.5F,2LQFW列管式油冷却器
2LQFW-A3.0F,2LQFW-A3.6F,2LQFW-A4.3F,2LQFW列管式油冷却器
2LQFW-A5.0F,2LQFW-A6.0F,2LQFW-A7.2F,2LQFW列管式油冷却器
2LQFW-A8.5F,2LQFW-A10F,2LQFW-A14F,2LQFW-A16F,2LQFW列管式油冷却器
2LQFW列管式油冷却器2LQFW-A1.46F 清洗方法:
冷却器长期工作时,管壁表面逐渐积垢,热交换性能下降,以致不能保证冷却要求,此时必须停用清洗。清洗周期视水质情况而定,一般每5-10个月应进行一次内部的检查和清洗,起方法如下:
1、水侧清洗:
用软管引洁净水高速冲洗前盖,后盖内壁和换热管内表面,同时用清洗涤进行洗刷,洗毕后用压缩空气吹干。
2、油侧清洗:
(1)三氯乙烯溶液进行冲洗,使清洗液在冷却器内循环流动,溶液压力不大于0.6Mpa,溶液的流向*好与冷却器油流方向相反,清洗时视污垢情况而定,然后再将清水灌入冷却器内清洗,直至流出的水清洁为止。
(2)用浸泡法将溶液灌入冷却器。历时15-20分钟后查看溶液的颜色,若浑浊不堪,则更换新溶液重新浸泡,直至清洁为止,然后用清水洗净 。(若采用清洗时,应在良好的通风环境下进行,以免中毒)
(3)清洗后进行液压试验,也可用0.7Mpa气压试验替代,然后装到系统上使用。