抛丸机 喷涂喷塑覆膜除尘滤筒325*600

产品特点

高效过滤：采用的覆膜滤材通常具有精细的孔径结构，对于抛丸、喷涂喷塑过程中产生的细微粉尘颗粒有着出色的拦截能力，能有效过滤粒径较小的粉尘，保障排出气体的洁净度，过滤效率可达到较高水平，比如对常见的细微粉尘能达到 99% 以上的过滤率。

表面覆膜优势：滤筒表面的覆膜使其具备表面过滤的特性，粉尘大多被截留在膜的表面，不会深入滤材内部，这不仅方便清灰，而且能让滤筒在较长时间内维持稳定的通气量和过滤性能，避免出现因粉尘堵塞而导致过滤效果快速下降的情况。

耐腐蚀性：考虑到喷涂喷塑工艺中可能涉及到各类化学涂料、溶剂等，以及抛丸机工作环境中可能存在的一些具有腐蚀性的物质，该滤筒的材质及覆膜能够耐受一定的化学腐蚀，确保滤筒的使用寿命和性能稳定。

防静电性能：在抛丸、喷涂等作业中，容易因粉尘摩擦等产生静电，而此滤筒具备防静电功能，可有效防止静电积聚，降低因静电引发火灾、爆炸等安全事故的风险，保障作业环境安全。

规格参数

尺寸规格：外径为 325mm，高度是 600mm，这样的尺寸设计使其能够适配多种抛丸机、喷涂喷塑设备配套的除尘装置，在有限的安装空间内提供较为合适的过滤面积。

过滤面积：一般通过折叠工艺来增加滤材的有效过滤面积，大约能达到 8 - 12 平方米左右，具体数值会因不同厂家的制作工艺和滤材折叠方式等因素而有所差异。

过滤精度：通常可以精确到 0.5 - 5μm 的范围，能够很好地捕捉抛丸、喷涂过程中产生的细小粉尘，满足这类工况对空气净化的严格要求。

骨架材质：多采用碳钢或不锈钢材质，碳钢骨架成本相对较低且具备一定强度，能满足常规的支撑需求；不锈钢骨架则具有更强的耐腐蚀性，更适合在一些较为恶劣、湿度大或者有腐蚀性介质存在的工作环境中使用。

进出口径：一般会与设备的管道系统相匹配，大致在 80 - 100mm 左右，确保含尘气体能顺畅地进出滤筒，减少气流阻力，保障除尘系统的高效运行。

抛丸机 喷涂喷塑覆膜除尘滤筒325*600

适用工况

抛丸机工况：在金属铸造、机械加工等行业的抛丸机使用场景中，抛丸清理铸件、锻件等表面时会产生大量的金属氧化皮、砂粒等粉尘，该滤筒可以高效过滤这些粉尘，防止其排放到大气中造成环境污染，同时也避免粉尘对设备内部造成磨损等不良影响，改善车间的工作环境。

喷涂喷塑工况：在汽车制造、家具生产、电器外壳加工等众多涉及喷涂喷塑工艺的行业里，喷涂过程中产生的漆雾、颜料粉尘以及喷塑时的塑料粉末等，都能被该滤筒有效过滤，不仅有助于提高产品的涂装质量，还能保障车间内空气质量符合环保与职业健康要求，保护工人的身体健康。

使用注意事项

安装环节：

安装前要仔细检查滤筒是否有破损、变形等情况，特别是滤材和覆膜部分，如有问题应及时更换，确保滤筒初始状态良好。

按照设备要求的安装方式进行操作，常见的有垂直吊装、法兰安装等，安装过程中要轻拿轻放，避免碰撞滤筒造成损坏，同时要确保安装牢固，防止运行时出现松动、脱落等情况。

运行过程：

合理控制过滤风速，一般建议控制在 0.6 - 0.8 米 / 分钟左右，过高的过滤风速可能会导致过滤效果下降、阻力增大以及滤筒使用寿命缩短等问题。

要关注设备运行环境的温度、湿度等条件，避免滤筒处于超出其耐受范围的环境中，虽然它有一定的耐腐蚀性，但长期处于恶劣环境还是会影响性能，例如避免长时间处于高温高湿且有强腐蚀性气体的环境。

清灰维护：

定期采用合适的清灰方式对滤筒进行清理，常见的清灰方式如脉冲反吹清灰，要根据实际情况合理设置脉冲间隔、脉冲压力等参数，确保能有效清除滤筒表面的积尘，又不会因过高的压力等对滤筒造成损伤。

定期检查滤筒表面的粉尘堆积情况、滤材的完整性以及端盖、骨架等部位的连接情况，如发现滤筒出现破损、过滤效率明显下降、阻力过大等问题时，要及时更换滤筒，保障除尘系统的正常运行。